質量控制與管理表格流程

 

在質量管理中，質量控制點是指為了保證作業(yè)過程質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。

 

質量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。

 

它對生產現(xiàn)場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現(xiàn)了生產現(xiàn)場質量管理的重點管理的原則，

 

只有抓住了生產線上質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，

 

保證整條生產線的產品質量穩(wěn)定和提高。因此，正確地確定質量控制點，是搞好生產現(xiàn)場質量管理的重要前提。

 

確定質量控制點要遵循下述原則，即凡屬下述情況的，均應列為控制點：

 

①對產品的性能、精度、安全性、壽命和可靠性等有直接影響的質量特性；

 

②工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大影響的質量特性；

 

③由于過程質量不穩(wěn)定，質量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的存在較多不合格品的質量特性。

 

根據上述原則，凡屬質量特性重要性分級中的關鍵質量特性(即 A 級)一般均應設定控制點，而對于重要質量特性(即 B 級)，則視需要情況，

 

可將其中的一部分列為控制點。對于一般質量特性(即 C 級)，除非經常出現(xiàn)不合格品，一般不必列為控制點。

 

有些質量特性對產品的性能、壽命、可靠性等沒有直接影響，但在工藝上對它有特殊要求，

 

例如工藝孔、工藝面的關鍵部位的半精加工等，對這些質量特性如不嚴格管理，就會影響后道過程的質量，故也應列為控制點。

 

設置控制點，一般應根據產品質量特性重要性分級資料和質量信息資料，并按照控制點設置原則加以設置。

 

控制點的設置，一般由技術部門負責，也可根據組織的具體情況，由技術部門會同質量管理部門，

 

并在匯總質量檢驗部門、車間以及有關職能部門的意見后，再予確定。

 

確定控制點的負責部門應在本組織過程質量控制的制度中明確規(guī)定。

 

確定控制點后，應編制過程質量控制點明細表，必要時還可繪制質量控制點流程圖。

 

有的組織還編制工藝流程及質量保證表、零部件質量檢驗項目匯總表。

 

編制后經有關部門和車間會簽，并經主管領導批準后，作為過程質量控制的基礎文件下達有關部門。

 

 

 

 

（一）質量管理標準表

（二）質量標準變動表

（三）產品質量管理表

（四）質量因素變動表

（五）質量控制工作流程表

（六）質量標準制定工作流程表

（七）質量記錄工作流程表

（八）QC小組資料登記表

（九）QC小組會議報告

（十）QC小組活動計劃表

（十一）QC小組活動記錄表

（十二）QC小組活動報告表

（十三）QC小組活動成果評審表

（十四）QC小組建立流程表

（十五）QC小組組織流程表

（十六）整理和整頓活動檢查表

（十七）整理和整頓效果檢查表

（十八）清掃和清潔活動檢查表

（十九）清掃和清潔效果檢查表

（二十）素養(yǎng)活動檢查表

（二十一）素養(yǎng)效果檢查表

 

 

質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。

 

質量管理涉及組織的各個方面，它要求圍繞產品質量形成的全過程，通過制定質量方針和實現(xiàn)質量目標，向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產品。

 

因此，質量首先是一個滿足客戶需要和要求的問題。這意味著質量管理的焦點必須放在為客戶服務并使之滿意上。

 

質量管理的主要活動通常包括：制定質量方針和質量目標；進行質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

 

在這些活動中，質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進都是為制定質量方針和實現(xiàn)質量目標而進行的。

 

當質量方針、質量目標實現(xiàn)后應重新進行質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。