SMED是一種持續(xù)改進生產(chǎn)準備的方法，以達到一觸即可或無須生產(chǎn)準備，它是一種能夠減少更換工裝、材料、時間的方法，它通過換模過程中簡化、協(xié)調(diào)操作等方式來實現(xiàn)。這是實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須要進行的一項工作。

一、推行SMED的原則

1、內(nèi)部和外部的操作區(qū)分開。

先將換模過程進行整體記錄，并畫出它們之前的緊前緊后作業(yè)順序。

2、區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作。

將機器運行時即能做或者準備好的工作和必須停機才能做的工作分開。下圖就是一個典型的架模流程，兩人分工作業(yè)，將內(nèi)部和外部操作進行區(qū)分。

 

 

常見的浪費時間的實例(內(nèi)部時間>外部時間)：停機以后才將部件或工具移至機器處；在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷；在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷；在裝配過程中更換和維修部件；在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等；在主機上裝配模具上的零件。

二、改進方式

1、檢查表

①列出切換工作中需要的所有東西。工具、部件、標準操作規(guī)程以及需要的人員；合適的操作條件：溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置、閥門等；產(chǎn)品的規(guī)格和尺度。

②標出已經(jīng)準備好的項目。對于每一個操作過程均使用檢查表。

2、功能檢查

檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全；在切換開始前就要檢查，以便能及時進行修理。

3、改進部件和工具的運輸

所有新的部件和工具必須在停車前運到現(xiàn)場?——外部操作；所有換下的部件和工具應(yīng)在切換結(jié)束后才進行清理和轉(zhuǎn)存——外部操作；將部件、工具存放于工作現(xiàn)場，切換時只動手不動腳；降低運輸?shù)臅r間和人力(人數(shù))。使工具和部件容易找到和存放。

4、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作。

例如圖2的轉(zhuǎn)化作業(yè)，這里要注意的幾點：

 

 

 

了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用；找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑；以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當(dāng)是第一次看到一樣。

三、改進途徑

1、預(yù)先準備操作條件

在切換開始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)；檢查儀表；將物品放在合適的位置；預(yù)熱；制作臨時支架。

2、標準化

①確定哪些功能可進行標準化。

②將外部尺寸、備件、設(shè)置標準化，以便部件能很容易更換。就是將生產(chǎn)的三種夾具，做成三面式作業(yè)臺，當(dāng)需要換夾具時，直接反轉(zhuǎn)工作臺就好了，減少搬運、調(diào)整的時間。

③盡可能少地更換部件(Zero)。原來的壓塊很多種，經(jīng)過統(tǒng)一后，可以減少尋找和使用不同拆裝工具的時間。

3、部件集成化

①使用中間夾具或模塊；

②使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊；

③在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝配(外部時間)；

④在停機后將夾具/模具一次性更換(內(nèi)部時間)。如果將模具連同底座一起更換，便于快速對位及安裝。

四、各自優(yōu)化內(nèi)部及外部操作

了解切換每個操作的作用和目的并詢問：怎樣更進一步改善切換時間(5 x 5WIH分析)?

1、優(yōu)化外部操作

包括貯存和運輸原材料、部件及工具。

①不必尋找配件和工具；

②不會使用錯誤的配件和工具；

③不要進行不必要的移動。

2、優(yōu)化內(nèi)部操作

①平行操作；

②功能性夾具：夾具的類型——梨型孔、U型槽、C型墊圈、劈開的螺紋；

③調(diào)試的消除。對于不可避免的調(diào)試進行改善：試運行和調(diào)整占總切換時間的50%，盡量消除調(diào)試，而不僅是減少，目標是一次性成功；

④機械化。