一、流線化生產(chǎn)線布局

　　流線化生產(chǎn)使各個工序互相銜接聯(lián)合，將產(chǎn)品按照加工順序依次排列，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，使在制品數(shù)量低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)空間較小，并且有利于縮短搬運距離。

　　二、改善工序物流

　　對工序物流進行綜合改善，改善企業(yè)工序的生產(chǎn)物流及搬運狀況，可以有效地減少物資在工序間的滯留，提高精益生產(chǎn)的流暢性。

　　三、對工序進行多制程平衡

　　為一個多能工分配多個工序，通過時間和節(jié)拍測定與分配，為每個多能工分配最適合的工序數(shù)量，使工序的利用和平衡能力更高，最終達到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　工序布局的修正按照以下幾個原則進行：

　　1、易被差遣原則

　　流水線應設計成小型化，流動化，有彈性，變換快的模式，

　　2、實用原則

　　理想的設備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。

　　3、流動原則

　　不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。

　　4、能屈能伸原則

　　能屈能伸原則可以使設備及工序布置更具有柔性和靈活性，

　　5、彈性原則

　　彈性原則包括以下四方面。

　?、俟δ軘U充：更換界面卡基板或機構。

　?、诠δ芊謪^(qū)：區(qū)別總裝區(qū)、分裝線、零件區(qū)及成品區(qū)等。

　　③能力擴充：預留擴能空間，便于局部變換。

　　④隨時開張：準備時間最短化，隨開隨用、隨關隨停。

　　6、窄面原則

　　操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。

　　7、“三不”原則

　　一“不”：是指不做切削空氣動作。按下啟動按鈕即能加工，減少空轉動作，如車床切削、沖床沖壓。

　　二“不”：是指不做木偶動作。

　　三“不“：是指不做立定動作。機器人也是“人”，務求多能化，所以，腳要能移動，不能故步自封。

　　8、成長帶原則

　　對傳送帶的時間和使用，有以下幾個方面的原則，

　　序布局永遠沒有最好，只有更好?？梢酝ㄟ^對工序不斷地進行整體最優(yōu)的修正，使企業(yè)的生產(chǎn)逐漸向最優(yōu)化方向發(fā)展。