對(duì)于製造業(yè)工廠(chǎng)與生產(chǎn)工站間的都是機(jī)械設(shè)備、人員物料，理所當(dāng)然會(huì)把自動(dòng)化、省力化部份當(dāng)作是首要工作，深入探討這不光只是對(duì)于機(jī)械設(shè)備與人力調(diào)配的掌控，而是生產(chǎn)單位與末端客戶(hù)及供應(yīng)商間整條生產(chǎn)鏈的組成，必需整合數(shù)據(jù)資訊，以提供足夠的訊息專(zhuān)業(yè)分工專(zhuān)業(yè)各司其職。

　　依照政府的「智慧機(jī)械產(chǎn)業(yè)推動(dòng)方案」，將透過(guò)感測(cè)控制（Iaas）、聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（PaaS）及軟體服務(wù)（SaaS）等三個(gè)方面，達(dá)成高度客製、滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　中國(guó)生產(chǎn)力中心顧問(wèn)的功能在于協(xié)助客戶(hù)規(guī)劃短中長(zhǎng)期智機(jī)化目標(biāo)，結(jié)合精益生產(chǎn)的相關(guān)改善手法，數(shù)據(jù)化整合基礎(chǔ)生產(chǎn)單位反饋資訊，協(xié)助企業(yè)進(jìn)入工業(yè)4.0範(fàn)疇。

圖1說(shuō)明產(chǎn)業(yè)智機(jī)化于製造業(yè)的輔導(dǎo)規(guī)劃推動(dòng)時(shí)程：

1-2年精益管理相關(guān)之基礎(chǔ)工作改造

　　1.各項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定度確認(rèn)

　　2.各產(chǎn)品線(xiàn)模組化規(guī)劃(ERP內(nèi)大數(shù)據(jù)分析,包含各類(lèi)包材)

　　3.各產(chǎn)品線(xiàn)工作中心設(shè)計(jì)與工廠(chǎng)布局調(diào)整

　　4.各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)製程及工時(shí)

　　5.各項(xiàng)物料定容/定量/定位之設(shè)定完成

　　6.應(yīng)用ERP系統(tǒng),簡(jiǎn)化流程,縮短交期

　　7.訂單能見(jiàn)度提升(與客戶(hù)的合作方式調(diào)整/強(qiáng)化應(yīng)用BI能力)

　　8.訂單接單模式調(diào)整與工單開(kāi)立方式調(diào)整

　　9.研發(fā)部功能區(qū)隔(R&D職責(zé)重新規(guī)劃)

　　10.ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)資料錄入PDM/CRM系統(tǒng)應(yīng)用強(qiáng)化

　　11.MES系統(tǒng)導(dǎo)入規(guī)劃

3-4年設(shè)備聯(lián)機(jī)與MES系統(tǒng)導(dǎo)入(智慧生產(chǎn))

　　1.設(shè)備聯(lián)機(jī)必要性評(píng)估與聯(lián)機(jī)項(xiàng)目決定

　　2.MES系統(tǒng)導(dǎo)入範(fàn)圍確定與導(dǎo)入

　　3.拉式生產(chǎn)方式規(guī)劃與配合MES系統(tǒng)改變?yōu)榘l(fā)料模式

　　4.EMS系統(tǒng)與SPC系統(tǒng)導(dǎo)入(與MES系統(tǒng)連結(jié))

　　5.設(shè)備蒐集資訊與ERP成本資訊之大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用

　　6.生產(chǎn)效率管理制度建立與派工模式建置

　　7.WMS系統(tǒng)導(dǎo)入規(guī)劃(含AGV應(yīng)用)

　　8.PDM系統(tǒng)與ERP/MES系統(tǒng)連結(jié)

　　9.B2B運(yùn)作模式規(guī)劃(目標(biāo)前10大客戶(hù),可結(jié)合CRM系統(tǒng))

5-6年智慧服務(wù)及效能評(píng)估

　　1.重建關(guān)鍵績(jī)效管理體系(利用系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行計(jì)算)

　　2.深化與客戶(hù)之間的互動(dòng)方式,協(xié)同經(jīng)營(yíng)(如代客管理庫(kù)存)

　　3.連結(jié)供應(yīng)鏈及重要協(xié)力廠(chǎng),縮短研發(fā)/開(kāi)模交期及採(cǎi)購(gòu)交期

　　4.建立BI分析資料庫(kù)結(jié)合市場(chǎng)分析資訊,應(yīng)用至市場(chǎng)開(kāi)發(fā)/產(chǎn)品研發(fā)的決策

　　5.設(shè)備自?xún)P協(xié)調(diào)的導(dǎo)入可行性與必要性分析

      6.APS系統(tǒng)導(dǎo)入評(píng)估

以上的規(guī)劃步驟以實(shí)際輔導(dǎo)企業(yè)舉例來(lái)說(shuō)，

感測(cè)控制（Iaas）于企業(yè)輔導(dǎo)：

　　舉凡基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備、人員物料之製造構(gòu)成單位，附加感測(cè)裝置于 生產(chǎn)單元如電動(dòng)起子、輸送帶、零物件盒、崗位訊息、電器開(kāi)關(guān)等，有別于只是把設(shè)備自動(dòng)化、省力化，需要能夠把各生產(chǎn)單位所產(chǎn)出的即時(shí)訊息，透過(guò)資訊收集MES系統(tǒng)整合到生產(chǎn)排程系統(tǒng)，做到即時(shí)的訊息反饋，協(xié)助生產(chǎn)決策。

聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（PaaS）于企業(yè)輔導(dǎo)

　　主動(dòng)式感應(yīng)器即時(shí)自動(dòng)蒐集反饋資訊后，即可圖像化生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到設(shè)備智慧聯(lián)機(jī)，包含物件移轉(zhuǎn)與人員報(bào)工，具主動(dòng)反饋之工廠(chǎng)製造執(zhí)行系統(tǒng)MES，即可充分讓生產(chǎn)管理人員掌握生產(chǎn)進(jìn)度，并可立即處理影響生產(chǎn)進(jìn)度的各種異常問(wèn)題。

軟體服務(wù)（SaaS）于企業(yè)輔導(dǎo)

　　透過(guò)(MES)整合設(shè)備聯(lián)機(jī)資訊后，協(xié)同先進(jìn)生產(chǎn)排程(APS)與倉(cāng)庫(kù)物流管理 (WMS)串接，可連結(jié)企業(yè)資訊整合訊統(tǒng)(ERP)、客戶(hù)關(guān)係管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理系統(tǒng)(PDM)，進(jìn)而協(xié)助企業(yè)進(jìn)行商業(yè)模式分析(BI)，邁入智慧製造。

　　一般輔導(dǎo)顧問(wèn)的功能于製造業(yè)在基礎(chǔ)設(shè)施IaaS布局上，相對(duì)于智慧製造的根基需能依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況斟酌精益管理重點(diǎn)，突破傳統(tǒng)思維引導(dǎo)智慧生產(chǎn)，但瓶頸在于企業(yè)能否大量拽注資源全面進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)備智能提升，所以PaaS和SaaS的功能布局就需要外部廠(chǎng)商的參與協(xié)助 ，顧問(wèn)對(duì)于企業(yè)的了解與基礎(chǔ)智能規(guī)劃將起重要的關(guān)鍵影響，透過(guò)平臺(tái)的整合與服務(wù)的創(chuàng)建，相信未來(lái)會(huì)有愈來(lái)愈多的廠(chǎng)商，橫跨IaaS與PaaS，甚至到SaaS上，提供完整的產(chǎn)業(yè)智機(jī)化解決方案與跨平臺(tái)整合資訊；再來(lái)就是推動(dòng)工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)智機(jī)化的人才欠缺，因此對(duì)于規(guī)劃后工作的推動(dòng)與效果驗(yàn)證，也欠缺統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)與步驟，這也是一般較不具規(guī)模的企業(yè)難以推動(dòng)的原因，相信未來(lái)也將針對(duì)此人才需求培訓(xùn)有進(jìn)一步的整合空間。