眾所周知5S管理活動起源于日本，如今已經(jīng)推廣到了全世界得到了廣泛的認(rèn)可與深度實(shí)踐，而且還發(fā)展出了6S、7S等一系列新的延伸?？梢?S管理與活動的威力所在！
時常令人遺憾的是，很多人將5S活動理解成大掃除、劃區(qū)域線、貼標(biāo)簽、培養(yǎng)良好習(xí)慣等簡單的內(nèi)容，他們?nèi)藶?S活動不能夠有效地提升管理的績效，對于企業(yè)的業(yè)績及競爭力的提升沒有顯著的幫助，因此很容易形成5S無用論、疲勞論，在推進(jìn)時往往雷聲大雨點(diǎn)小，口號多行動少，最終不了了之
5S活動無用論的認(rèn)知其實(shí)是非常膚淺、甚至是完全錯誤的！5S活動經(jīng)過半個多世紀(jì)的研究與踐行，不論是內(nèi)涵還是實(shí)戰(zhàn)都達(dá)到了至臻的境界。從現(xiàn)場改善、經(jīng)營績效提升、甚至經(jīng)營革新都是5S活動，被筆者成為“完美5S”
一、5S簡史
1、5S的起源與演化
?5S起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)一種獨(dú)特的管理辦法
?1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理 整頓”。當(dāng)時目的僅為了確保作業(yè)空間和安全
?隨后30年，因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要逐步提出了后3S（清掃、清潔、素養(yǎng)）
?1986年，日本的5S著作逐漸問世，沖擊到整個現(xiàn)場管理模式，并由此掀起了5S的熱潮
?日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流
2、5S的基本定義
?整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅(jiān)決留棄
?整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷
?清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境
?清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅(jiān)持到底
?素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣
二、眾多企業(yè)5S活動失敗的3大認(rèn)知誤區(qū)
1、5S無用論：
?5S活動過于簡單與基礎(chǔ)，不能有效提升企業(yè)整體實(shí)力與績效，因此不能有效地提升企業(yè)競爭力
2、急功近利：
?雷聲大、雨點(diǎn)小
?口號多、措施少 ， 熱衷于口號、標(biāo)語，缺乏實(shí)際行動
?命令多、溝通少，側(cè)重行政式命令、缺乏全員的有效溝通與思想統(tǒng)一、也缺乏高效的激勵制度
3、麻痹論、疲勞論：
?我們的活動已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？
4、失敗的原因何在？
歸根結(jié)底是對于5S活動內(nèi)涵的理解太過簡單、甚至膚淺。好像一名只是停留在小學(xué)生的水平，無法理解平面幾何，更永遠(yuǎn)不可能理解高深的“微分幾何”
三、5S活動三級水平進(jìn)化與至臻境界
1、5S活動經(jīng)過半個多世紀(jì)的研究與踐行，不論是內(nèi)涵還是實(shí)戰(zhàn)都達(dá)到了至臻的境界。從現(xiàn)場改善、經(jīng)營績效提升、甚至經(jīng)營革新都是5S活動，被筆者成為“完美5S”
2、5S活動中的“東方睿智”
?看似簡單、實(shí)則深奧
?看似荒誕、實(shí)則真理
- 高昂士氣三段水平
- 人員流失率低
- 人員精神面貌良好
- 自主改善積極性高漲
- 智慧三段水平
- 聰明
- 創(chuàng)意十足
- 創(chuàng)新活動踴躍
- 提升士氣、智慧創(chuàng)造屬于哪個S？當(dāng)然是第五個S素養(yǎng)
素養(yǎng)決定成敗
合理化建議展示
改善提案宣傳
?5S活動起步于“整理”，終止于“素養(yǎng)”。人員素養(yǎng)的提升才是5S活動的目標(biāo)與最終追求！
3、5S活動三級水平進(jìn)化與提升
?典型案例分享
看似觀感很好的車間
- 咋一看這個車間，它整潔、整齊、有序、綠化、壯觀，絕對是5S的樣板車間。但從筆者專業(yè)眼光來看，車間內(nèi)明顯存在著巨大的場地浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、制造搬運(yùn)時間浪費(fèi)，所以它絕對不是5S活動應(yīng)該追求的樣板，其實(shí)是十足的“樣板式形象工程”！
4、5S活動三級水平的內(nèi)涵
從現(xiàn)場改善深入至績效提升、甚至經(jīng)營革新的完美進(jìn)化
?“清掃”的內(nèi)涵與案例
- 初級：掃除垃圾
車間下班前清潔化活動
- 中級：點(diǎn)檢與消除缺陷
班后清潔顏值高
集中清掃與消缺
- 高級：安健環(huán)與綠色經(jīng)營
?“素養(yǎng)”的內(nèi)涵與案例
- 一級：良好的個人習(xí)慣
- 二級：端莊的個人禮儀
- 三級：端正的工作態(tài)度
智慧創(chuàng)造的積極態(tài)度
- 四級：道正的職業(yè)素養(yǎng)
5、５S活動一級水平（Level 1）---職場活性化
?“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段
?清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”
?“清潔化”心態(tài)、意識的樹立
?“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”
?標(biāo)準(zhǔn)化活動
6、５S活動二級水平（Level 2）---生產(chǎn)績效性改善
?IE活動與消除浪費(fèi)、提升效率
?TMP活動
?庫存低減活動
?標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動
?人員綜合素質(zhì)提升活動
（現(xiàn)代IE）
（現(xiàn)代IE）
（準(zhǔn)時化制造JIT）
（精益研發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計）
（現(xiàn)場督導(dǎo)者TWI）
（設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)TPM活動）
（設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)TPM活動）
7、５S活動三級水平（Level 3）---經(jīng)營與事業(yè)改革
?生產(chǎn)方式改革
?JIT
?綠色企業(yè)
?習(xí)慣化
?企業(yè)文化的營造
四、共感、共悟！
5S活動被稱為日本企業(yè)“三大管理基石”之一。它看似簡單、原始的定義也通熟易懂。但5S活動絕非“大掃除、貼標(biāo)簽、擦設(shè)備、畫區(qū)域線”這些簡單的內(nèi)容。深入推進(jìn)5S活動將取得杰出的成果，所以被筆者稱之為“完美5S“。它可以貫穿在從現(xiàn)場改善到績效提升、甚至經(jīng)營革新的全流程中。所有的經(jīng)營都是5S管理!
