對(duì)于很多的塑料制品來說，由于塑料的特性和加工設(shè)備的復(fù)雜性,因此注射成型是相對(duì)復(fù)雜的。幾乎每一個(gè)注塑廠都會(huì)存在注射過程不穩(wěn)定、制品缺陷不可避免等問題。那么，今天我們一起來看看有哪些？

例：一位生產(chǎn)一線的技術(shù)人員反映，在生產(chǎn)過程中要不停地“調(diào)機(jī)”(調(diào)整工藝參數(shù))，甚至每天多達(dá)十幾次，幾乎每小時(shí)都要調(diào)整。對(duì)此，每個(gè)人的看法也不同。有人說注塑機(jī)不穩(wěn)定，有人說模具不好。這里就反映了成型過程的復(fù)雜性，為什么會(huì)這樣呢?

也有人提出，為什么沒有調(diào)機(jī)，產(chǎn)品品質(zhì)也會(huì)不穩(wěn)定，有波動(dòng)?

由于成型過程中加熱、注射、冷卻的設(shè)備控制過程中有許多變量存在，尤其是注射過程。例如:料筒溫度、液壓系統(tǒng)流動(dòng)速率、液壓壓力、液壓油溫度、鎖模力、環(huán)境溫度、濕度、設(shè)備磨損等。表面上看，確實(shí)很復(fù)雜;所以，生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)的工藝參數(shù)沒變，但是，生產(chǎn)出來的塑料制品的品質(zhì)會(huì)變化。那么，如何做到生產(chǎn)出來的塑料制品品質(zhì)不會(huì)變化呢?

 

這就要從塑料的視角來看成型過程中的工藝變量。這個(gè)過程只包含塑料的四個(gè)關(guān)鍵工藝變量。

 

 

塑料在成型過程中四個(gè)關(guān)鍵工藝變量是指：

 

塑料溫度，指塑料在注射過程中的溫度分布;

塑料流動(dòng)：指塑料在注射過程中型腔內(nèi)的剪切速率分布;

塑料壓力：指塑料在注射過程中型腔內(nèi)的壓力分布;

塑料冷卻：指塑料在注射結(jié)束后型腔內(nèi)的冷卻速率分布和冷卻過程持續(xù)的時(shí)間。

如果這四個(gè)關(guān)鍵工藝變量在每個(gè)成型周期中都保持不變，那么，每個(gè)周期生產(chǎn)出來的制品品質(zhì)就不會(huì)變化。

在這個(gè)過程中，通過這四個(gè)關(guān)鍵的工藝變量我們總結(jié)了優(yōu)化注塑工藝的技巧。

 

 

 

 

優(yōu)化注塑工藝的10個(gè)技巧：

 

1 )塑料溫度控制在材料供應(yīng)商推薦的范圍內(nèi);

2 )填充速度盡可能快，且少分段：a) 把填充和補(bǔ)縮分離開;

b) 填充結(jié)束時(shí)只打滿產(chǎn)品的 95-99% ;

c) 為減少塑料分子取向，可適當(dāng)放慢填充速度。

d) 填充階段確保壓力足夠。

e) 記錄并保持填充時(shí)間一致。

 

3 )結(jié)束填充用位置切換到補(bǔ)縮;

4 )補(bǔ)縮用壓力和時(shí)間控制;

5 )保壓要確保持續(xù)到澆口封閉

6 )控制冷卻速率和時(shí)間：

a) 確保冷卻管道內(nèi)形成紊流;

b) 控制冷卻水進(jìn)出口溫度;

 

7 )不用自動(dòng)調(diào)節(jié)控制技術(shù);

8 )在不增加周期的前提下，塑化過程盡可能慢;

9 )背壓不要分段;

10 )如果材料屬性變化，不要通過調(diào)整溫度來補(bǔ)償，主要通過調(diào)整填充速度來補(bǔ)償。