當一家中國工廠遭遇危機，老板對新主意持開放心態(tài)，這時候就有可能很快地實現(xiàn)一些改善。這些改善通常由咨詢公司或強勢而有經驗的經理人策動。問題是，當他們離開后，整個組織很快就會回到老路上去。

　　中國企業(yè)真正缺乏的是自律，是在最初的激情消失后、在日復一日的重復中，持續(xù)做對的事的自律性。

　　公平地講，這也不是只有中國企業(yè)才面臨的挑戰(zhàn)。Mike Rother用熵原理來描述這一自然趨勢，即任何組織都傾向于在改善的努力后走回頭路。

　　為什么改善極難維持？

　　工廠里總是會出現(xiàn)緊急情況：一個供應商供貨晚了，消費者不想等，必須加緊生產；幾個核心員工同時離開了；當?shù)卣魇崭喽悾回洿徊榭哿诵枰匦录庸?；一個大客戶來了要好好招待，等等。

　　當交貨日臨近，沒有足夠的時間保證每一件事都到位，但總得完成任務。也許主管不在，員工就選擇了捷徑，盡管他們很清楚規(guī)則?；蛘撸墙浝砣伺鷾柿?ldquo;下不為例”的例外處理，但是例外卻成了常態(tài)。

　　更多的情況下，真實的原因是缺乏培訓。很少有員工真正理解整個系統(tǒng)。他們甚至沒有留意到周期時間已經從50天變成了30天，品質問題已經減少了80%，對他們來說，“改善”僅僅是“改變”，他們沒有義務保證改善持續(xù)發(fā)生。

　　有沒有方法防止走回頭路呢？

　　當然有，解決方案包括兩個方面：

　　1、一個明確的管理系統(tǒng)，讓任何背離目標的行為對所有人來說變得明顯和可視化。

　　2、來自高層的定期監(jiān)管，以確保實現(xiàn)持續(xù)的改善。

　　一個管理系統(tǒng)很容易實現(xiàn)。一旦安排了定期會議，老板愿意有一個包含各種關鍵數(shù)據(jù)的“顯示板”，就很可能保證管理系統(tǒng)長期有效。

　　相對的，對典型的經理人來說，第二個要素（定期監(jiān)管）并不容易實現(xiàn)。如我之前寫過的，中國的經理人傾向于呆在他們的辦公室或會議室里，而不是呆在生產一線。（相關閱讀：中國工廠管理不佳的7個信號）

　　定期監(jiān)管更精準的說法是“領導者的標準工作”，由以下幾個部分組成：

　　●走動管理（經理人每天都要在生產一線走動巡視）

　　●發(fā)現(xiàn)不合規(guī)行為并及時反應

　　●指導中層經理人和團隊領導，使得他們有能力自我發(fā)現(xiàn)并解決問題

　　這就是為什么聰明的管理咨詢顧問在推送改善方案的時候，還附帶幾個培訓環(huán)節(jié)和“維持期”了。