隨著精益生產的興起，不少企業(yè)開始招兵買馬，廣羅人才，很多大企業(yè)還成立了精益推進室或IE部，精益工程師的待遇也隨之水漲船高，從事精益的人也漸漸多了起來。面對眾多的精益人才，如何選擇一些對企業(yè)有價值的優(yōu)秀人才呢？以便于企業(yè)更好地推進精益生產，筆者結合優(yōu)秀日資企業(yè)的做法，與大家進行分享。

通常優(yōu)秀的日資企業(yè)培養(yǎng)精益改善工程師，除了培養(yǎng)工程師本身的專業(yè)素質外，還會培養(yǎng)工程師們以下5大方面實踐能力：

 

1 全盤看待事物的能力

在工序設計階段，精益工程師們首先要保證使物、信息、人能夠流動起來。由此充分考慮設備、平面布局、工序三者的內在邏輯關系，即如何讓管理變的非常簡便。

    其次要貫通性考慮物和信息的「從出口到入口」的流程，在兼顧整體的基礎上設計最適宜的工序。

2 導入能快速實施機型切換的設備或生產線

通常在優(yōu)秀的日資企業(yè)，此點是衡量一個優(yōu)秀工程師的重要標準之一。在豐田生產模式中，如果一個精益工程師沒有快速切換的思維，那是很難說是一個合格的精益工程師。因為要做到準時生產，機型切換時間是關鍵。

3 持有「不能給別人添麻煩」的正向思維

不少企業(yè)在導入新產品、開發(fā)新設備、新工裝夾具時，工程師們通常不考慮5M1E的情況，他們一貫做法就是“先做出來，現(xiàn)場再慢慢想辦法解決”。而到現(xiàn)場運行時，問題層出不窮。缺少“我不能給別人添麻煩”的正向思維習慣。對于精益的工程師來講，在工序設計時要充分做到現(xiàn)場易于生產，易于管理。

4 改善要有前瞻性

改善不僅僅針對于現(xiàn)在，要充分考慮未來。對于現(xiàn)在的問題，不要忙于找各種理由，要積極尋找可以做到的方向與對策。多看多學自己職責以外的生產線，積極地吸取好的地方。

5 經(jīng)常導入一些具有挑戰(zhàn)性的課題

優(yōu)秀的精益工程師都會針對企業(yè)的現(xiàn)狀，制定年度的精益推進計劃，并能清楚描述出企業(yè)未來精益可實現(xiàn)的遠景。為此他們會每年導入一些對企業(yè)來講具有挑戰(zhàn)性的課題，并自行組建課題改善小組。積極尋找一切可利用的資源，來保證課題的最終完成。