近日，經(jīng)濟日報、經(jīng)濟參考報、中國電力報、國資小新等主流媒體赴國電衡豐發(fā)電公司調(diào)研采訪，集中報道集團公司培育精益管理文化，推進管理創(chuàng)新的實踐經(jīng)驗。
　　媒體在報道中充分肯定了集團公司及衡豐公司在探索實踐精益管理方面取得的成績，介紹了衡豐公司“價值創(chuàng)造，消除浪費，提高效率”的精益管理理念和“關注細節(jié)、持續(xù)改善”的精益管理文化特點。

　　《經(jīng)濟日報》全文如下：

 持續(xù)盈利全靠“管”
——河北衡豐發(fā)電公司精益管理提質(zhì)增效調(diào)研

圖① 河北衡豐公司全景。（資料圖片）
圖② 河北衡豐公司技術人員正在開展技能攻關，努力提升發(fā)電機組性能。王 磊/攝
圖③ 設備治理是河北衡豐公司精益管理的重要內(nèi)容。圖為公司員工正在對設備進行隱患排查。郭雁飛/攝

　　統(tǒng)計顯示，國電集團控股企業(yè)河北衡豐發(fā)電有限責任公司（以下簡稱衡豐公司）十幾年來一直保持較強盈利能力。特別是2008年以來，在全國火電行業(yè)普遍虧損的困境下，衡豐公司依然盈利情況良好，千瓦盈利能力從2010年的200元提升至2015年的610元，在區(qū)域?qū)穗姀S中名列前茅。其中，2014年和2015年，公司利潤連續(xù)兩年突破4億元，成功實現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值，并榮獲“全國文明單位”“全國模范勞動關系和諧企業(yè)”，國電集團“十大突出貢獻先進集體”“企業(yè)文化建設示范基地”等榮譽稱號。
　　一個裝機容量只有66萬千瓦的發(fā)電企業(yè)是如何保持始終盈利，且年利潤不斷攀升的？日前，記者走進衡豐公司，探尋持續(xù)盈利背后的故事。

倒逼出來的精益管理

　　同所有火力發(fā)電企業(yè)一樣，2008年以來，衡豐公司也面臨著不小的困境：電量增長放緩，煤炭價格大幅波動，環(huán)保排放標準不斷升級，電源結構多元化……同時，作為運營多年的老廠，公司設備整體老化、部分技術經(jīng)濟指標相對落后，員工求穩(wěn)思想較重，觀念趨于保守。
　　面對嚴峻的形勢，衡豐公司感受到了前所未有的壓力，而隨著區(qū)域內(nèi)大容量、高參數(shù)機組相繼投產(chǎn)，“生于憂患，死于安樂”的緊迫感與危機感也愈發(fā)強烈。
　　經(jīng)過學習調(diào)研，公司領導班子達成共識：不搞急功近利的花架子，而要以企業(yè)核心管理為抓手，向管理要效益。為此，公司引入精益管理，挖掘生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的潛力，以內(nèi)涵式增長全方位打造企業(yè)市場競爭優(yōu)勢。
　　精益管理起源于日本豐田，內(nèi)涵是通過“精”達到“益”，要求企業(yè)運用精益思想，以最少的資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。公司總經(jīng)理、黨委副書記石新柱如此闡釋引入精益管理的初衷：“電力產(chǎn)品的同一性與單一性，決定了電力企業(yè)多半只能靠低成本取勝，因此，如何以并不占優(yōu)勢的裝機總量培育市場競爭優(yōu)勢，始終是我們堅持管理創(chuàng)新，不斷摸索完善管理模式的原動力。”
　　傳統(tǒng)管理模式的變革，往往被稱為企業(yè)的“二次創(chuàng)業(yè)”，其難度可想而知。在2010年之前，衡豐從管理層到員工，都不知精益管理為何物，其中的很多方法論和工具，比如Kaizen、SGA、SDA，更是讓人摸不著頭腦。
　　不懂不要緊，加強學習就好。衡豐管理層暗下決心，不僅要把精益管理的內(nèi)涵摸透，而且要發(fā)揮每一個人的積極性，推動精益管理理念落地。
　　為此，衡豐公司將目光聚焦企業(yè)發(fā)展的關鍵要素：企業(yè)創(chuàng)造價值的主要來源是電量，企業(yè)消費的主要成本是電煤，企業(yè)創(chuàng)造價值的責任主體是員工，創(chuàng)造價值的根本和基礎是安全運營……
　　結合電力行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)、運、銷為一體，且在瞬間完成的特點，衡豐在全面審視企業(yè)管理現(xiàn)狀的基礎上，對公司生產(chǎn)運營模式和價值流進行深入分析、深刻自省，確立了“消除浪費、創(chuàng)造價值、持續(xù)改善、精益求精”的精益管理理念和“質(zhì)量最優(yōu)、成本最低、效益最大”的精益管理價值觀。同時，倡導“擔當有為”的責任感和“整體最優(yōu)”的目標追求，引導員工以挑剔的目光審視生產(chǎn)經(jīng)營管理流程所有不增值環(huán)節(jié)、所有無效勞動，通過優(yōu)化業(yè)務流程和資源配置、持續(xù)改進工作方式方法，千方百計增收節(jié)支。

“管理”出的企業(yè)活力

　　什么是KPI體系？
　　對于這個在全行業(yè)內(nèi)都略顯陌生的詞匯，如今在衡豐，幾乎每位員工都可以隨口給出準確的解釋——這是衡豐引入的精益管理中的“關鍵績效指標”體系，即結合對標體系，將發(fā)電量、經(jīng)濟指標、績效管理等重點任務細化分解，人人有指標、個個有任務，指標落實逐級控制，堅持時時跟蹤問效、每月督查考核。
　　伴隨著精益管理理念的深入推進，技能開發(fā)活動(SDA)、小組改善活動（SGA）、持續(xù)改善活動（Kaizen）、可視化管理等精益管理的方法和手段，正在從專業(yè)的理論知識逐漸轉(zhuǎn)化為深入人心的日常行動。
　　精益管理實施以來，各部門都取得了實效。發(fā)電部利用循環(huán)水小聯(lián)絡管路，實現(xiàn)循環(huán)水泵緊跟主機停運，降低了循環(huán)水泵耗電；物資管理部面對物資供應中浪費與供應不及時等問題，創(chuàng)新工作思維，主動與周邊電廠和企業(yè)溝通，建立起針對閑置廢舊設備物資的網(wǎng)上交流平臺，不僅盤活了閑置資產(chǎn)，還有效減少了庫存物資儲備；財務部門積極推進資本管理SGA項目等，為企業(yè)挖潛增效作出了積極貢獻……
　　如今，衡豐公司早已將精益理念全面滲透到生產(chǎn)、經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。僅就成本大戶——電煤一項來說，公司緊緊牽住燃料管理保量控價“牛鼻子”，積極科學研判煤炭市場變化趨勢，動態(tài)調(diào)控來煤結構，降低采購成本。2015年，公司入廠標煤單價為377.07元/噸，在7家對標電廠中排名第一，比平均水平低23.11元/噸。
　　在此基礎上，公司又對五大類、十幾種，不同產(chǎn)地、不同成分的來煤進行上百次燃燒摻配試驗，摸索出一套適合衡豐實際的燃煤摻燒數(shù)學模型，積極尋求性價比最高的經(jīng)濟煤種，確定最佳摻配方案，并作為燃煤采購的主要依據(jù)。2015年，公司摻燒經(jīng)濟煤種57.52萬噸，摻燒比例38%，降低燃料成本2059萬元。

當精益成為企業(yè)文化

　　“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)”，10個字，改變的不僅是企業(yè)的文化理念，更是員工的工作作風。
　　記者在衡豐生產(chǎn)現(xiàn)場看到，設備標識清晰明確，作業(yè)區(qū)域明亮暢通，連部門班組工作學習環(huán)境都非常整潔。文件柜里一排排資料盒，分門別類用彩色鏈接標記；倉庫物資管理也極為精細，考究得有如藝術展臺；打開工具箱，扳手、鉆頭等各種型號工具井井有條……
　　這一切的背后，是精益管理帶來的員工素養(yǎng)的提升。
　　不同于傳統(tǒng)的合理化建議，持續(xù)改善活動（Kaizen）講求的是由員工自己提出，并且由自己或和部門同事共同完成。這一理念不僅讓每一位員工都成為發(fā)現(xiàn)問題并提出合理化建議的“最強大腦”，而且大大提升了員工們“管理自己”的動力。公司在網(wǎng)頁上開發(fā)了“持續(xù)改善”專欄，員工可隨時提出填報改善建議、成果，公司隨時接收、統(tǒng)計整理和表彰獎勵。同時，衡豐還精選編印出版《優(yōu)秀持續(xù)改善Kaizen匯編》，為員工的思考、行動“著書立傳”，在員工中引起熱烈反響。
　　電氣實驗班唐行英，提出將各個保護柜出口壓板按不同功能涂成不同顏色，明顯減少了誤操作幾率；發(fā)電部機長耿宗魁，研究制作出各時間段“氧量表”參考值，測算精確到1MW負荷調(diào)節(jié)范圍，使氧量合格率提升至99%以上；鍋爐管閥班劉鐵成，針對脫硝催化劑模塊間隙太小，抽取有難度的問題，研究制作專用提取工具，大幅提高了工作效率……如今，持續(xù)改善，精益求精，止于至善，已成為衡豐人自覺的行為習慣。“今天你Kaizen了嗎”更成為衡豐人常常掛在嘴邊的一句特殊問候。統(tǒng)計顯示，僅2015年，衡豐公司就提出持續(xù)改善（Kaizen）項目19015項，實施率100%。
　　從點滴做起，把以往不屑一顧的“微利”深入挖掘，把丁點的浪費當成“病灶”徹底根除，把價值創(chuàng)造發(fā)揮到極致……精益管理文化正在成為衡豐高效運轉(zhuǎn)的動力之源。