管理學上有句名言：精益的企業(yè)雇傭的是“整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。那么，“精益企業(yè)”究竟是怎么煉成的呢？
精益管理要落地，理念要先行
作為一項系統(tǒng)性工程，精益管理要順利落地，理念必須先行?！叭珕T精益，才是真的精益”，為了讓集團所有干部職工樹立精益理念，采用巡回宣講、專業(yè)培訓等方式，對精益管理工作展開了一系列系統(tǒng)宣貫培訓。由工廠“精益管理推進辦”組成的宣講團，則深入各基層現場實地宣講，各類教育活動尤其是QC小組活動，構建起員工改善提案的長效機制，深化干部職工對于精益管理的理解，調動和激勵了一線員工參與精益的熱情，使得廣大干部職工充分認識推進精益管理是向管理要效益，向管理要方法，向管理要進步，解決實際問題，改進薄弱環(huán)節(jié)的重要抓手。
建立精益組織，為精益管理提供堅實保障
精益管理是一項系統(tǒng)性工程，不僅要有精益的目標和方法，還要有精益的團隊、精益的組織作為強有力的支撐。精益人才、精益組織的培養(yǎng)工程，是近年來紅塔集團日常工作中最重要的一項內容。
在精益管理的推進中，紅塔集團玉溪卷煙廠確立了“1346”精益管理模型，即以“精益求精，打造典范”為1個目標，從“縱向關注流程、橫向關注協(xié)同、縱橫關注系統(tǒng)”3個維度構建精益“向心軸”，從機制、人員、安全、文化4方面構筑精益保障，作為實現精益目標的階梯，從生產、質量、設備、成本、信息、基礎管理6個方面形成支撐，全力推動精益目標的實現，并從改善和實踐層面成立了13個專業(yè)管理水平改進組和專業(yè)的改善專員及部門精益現場推進指導員。同時，通過復合型人才培養(yǎng)、學校制教育培訓、職業(yè)通道建設等方式的運用，借助六西格瑪工具改善，員工提案等活動開展，初步形成了一支專業(yè)化的精益管理和改善團隊。
作為實現管理創(chuàng)新的行動綱領、指導管理行為的工作指南和規(guī)范管理運行的最高憲章。在《管理大綱》的總體框架下，制定了集團精益管理推進方案，成立了精益推進領導小組，確立了質量、財務、基礎管理等“九個精益化”建設項目，以系統(tǒng)規(guī)劃和重點突破結合的方式，將精益理念滲透到每個崗位、每項工作中，促進“消除浪費、持續(xù)改善”的精益文化落地生根，努力形成全員、全過程、全方位求精益的良好文化氛圍，同時這一版進一步將管理理論與方法可視化，提升了執(zhí)行成效。
“兩書”，主要包括部門（干部）承諾書和崗位工作（績效）計劃書。前者主要是通過與各級干部簽訂承諾書，將兌現結果作為干部考核、問責的依據，強化領導干部的責任和執(zhí)行力；后者則把崗位任務完成情況作為員工崗位績效分配、崗位晉升、評先評優(yōu)的依據，促進持續(xù)改進提升?！皟蓵钡奶岢?，既充分調動了干部職工的積極性，又找準了各崗位存在的潛力，提升了干部管理能力和員工崗位任職能力。
形成精益流程，持續(xù)改善提效益
流程管理是企業(yè)制造產品和為客戶提供服務的最根本元素，順暢、高效的流程運營是精益管理的最直接體現。紅塔集團玉溪卷煙廠從縱向流程、橫向協(xié)同和縱橫系統(tǒng)三個維度進行策劃，著力提升縱向制造力、橫向管控力和加強縱橫組織力三方面構建精益模型“向心”穩(wěn)固系統(tǒng)。在精益土壤培育的同時形成持續(xù)改善機制。
運用精益方法選對工具，讓精益落地
卷煙的制造加工在生產組織方式和人機配比等方面與精益生產工具的起源國界、行業(yè)相比有著諸多的差異，所以對精益工具的導入與應用需根據自身實際，將適宜的工具應用在適宜的領域，產出適當的效益，才真正稱得上“精益管理落地”。
在工具的導入和應用上，紅塔集團用精益管理工具和方法全面梳理優(yōu)化業(yè)務流程，認真找準管理短板、瓶頸問題，從企業(yè)經營管理各項活動的過程分析入手，做好流程梳理和浪費辨識工作，消除不創(chuàng)造價值的活動，不斷提高各環(huán)節(jié)的協(xié)同能力。
在實踐中紅塔集團玉溪卷煙廠也對六西格瑪工具也作出了及時調整和優(yōu)化，同時通過IE改善、物流優(yōu)化、U型線生產、看板管理、動作經濟原則等精益工具的綜合運用，2014年以來，玉溪卷煙廠人機利用率提升15%，生產線平衡率提升9%，生產效率提升7%，卷包封箱工序、高端手工包煙工序及卷包線效率和效益明顯提升。
“選擇精益如同雄鷹在蒼穹中選擇重生，誰搶占了深化精益管理的先機，誰就能在新的競爭中樹立自身的典范引領作用，提前釋放變革帶給企業(yè)的紅利?！?br /> 企業(yè)的精益管理需要系統(tǒng)化，才能真正落實到實處，只有系統(tǒng)化的精益管理才能為企業(yè)的發(fā)展帶來無限可能，帶來更大效益。