精益是一種理念，是一種文化，是一種追求完美、追求卓越的態(tài)度。近期隨著《國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局關(guān)于推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見(jiàn)》和《安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司關(guān)于推進(jìn)精益管理的實(shí)施意見(jiàn)》的下發(fā)，10月14日，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司阜陽(yáng)卷煙廠及時(shí)召開(kāi)精益管理專(zhuān)題會(huì)議，討論、謀劃今后一段時(shí)期系統(tǒng)持續(xù)推進(jìn)精益管理的措施和方法，深入錘煉精益生產(chǎn)、卓越制造的阜陽(yáng)卷煙廠制造特色。

聚焦 引入和培養(yǎng)“精益思維

近期，阜陽(yáng)卷煙廠開(kāi)展了精益生產(chǎn)導(dǎo)入培訓(xùn)，從精益思想、JIT及時(shí)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等三個(gè)方面展開(kāi)，通過(guò)理論解讀、案例分享、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)等形式，重點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)、看板、及時(shí)化生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi)進(jìn)行了講授。與以往培訓(xùn)不同的是，這次培訓(xùn)之后，大家都領(lǐng)到了一個(gè)任務(wù)，就是回到崗位上尋找身邊的八大浪費(fèi)進(jìn)行列舉并就浪費(fèi)的原因進(jìn)行分析，給出對(duì)策。一個(gè)月之后的精益生產(chǎn)座談會(huì)上，來(lái)自各車(chē)間及生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的骨干，集聚一堂。大家以小組的形式，帶著各自調(diào)查思考的結(jié)果，采取頭腦風(fēng)暴-團(tuán)隊(duì)列名法進(jìn)行討論，并在會(huì)后，圍繞會(huì)議的成果，結(jié)合各種生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，開(kāi)展了各類(lèi)的改善活動(dòng)。

如果說(shuō)培訓(xùn)只是大家掌握精益思維的一個(gè)途徑，那么形式各樣的小組活動(dòng)則是更加直接和快捷的傳播精益、培養(yǎng)全員精益思維的利器。10月11日，制絲車(chē)間“德強(qiáng)”班組葉線小分組進(jìn)行了改善提案發(fā)布活動(dòng)。貯葉柜操作工李樹(shù)民圍繞改善點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)講解，指出改善前的不足和改善后的效果。改善前行車(chē)布料的支撐架經(jīng)常懸掛葉片，不易打掃且易引起煙葉混雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。改善后降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少清掃時(shí)間且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

短短十分鐘左右的小組活動(dòng)，提高了小組員工的問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)和自主解決問(wèn)題的能力。像這樣隨時(shí)組織的、不分時(shí)間和場(chǎng)地的小組活動(dòng)還有很多很多，雖然各具特色，但是隨著一個(gè)個(gè)改善項(xiàng)目的實(shí)施和成效的顯現(xiàn)，小組活動(dòng)無(wú)疑已經(jīng)在企業(yè)追求精益的道路上，越來(lái)越彰顯了它蓬勃的生命力。
 

聚焦 探討和實(shí)踐“精益工具

思維模式和心智模式的轉(zhuǎn)變，必然帶來(lái)行為的變化。富有智慧、勇于攀登的阜陽(yáng)卷煙廠人把精益的思想和思維，逐步轉(zhuǎn)換為打造精益制造的具體行動(dòng)。

2013年上半年，伴隨著《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理規(guī)定》、《生產(chǎn)調(diào)度手冊(cè)》等制度的出臺(tái)，企業(yè)深入推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)協(xié)同，不斷提升生產(chǎn)柔性化能力。

為消除生產(chǎn)活動(dòng)的各種浪費(fèi)，通過(guò)每周生產(chǎn)碰頭會(huì)，進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)制分析，及時(shí)糾偏，促進(jìn)生產(chǎn)組織由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變。強(qiáng)化外部協(xié)同，提前對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行預(yù)排，科學(xué)配置各項(xiàng)生產(chǎn)資源，提高排產(chǎn)的科學(xué)性。同時(shí)，在保障周生產(chǎn)計(jì)劃有效落實(shí)的基礎(chǔ)上，突出換煙頻次考核導(dǎo)向，卷包換煙頻次同比下降41.2%。

強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)同，各部門(mén)自主開(kāi)展了諸如動(dòng)力供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化、工序生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、物流配送準(zhǔn)時(shí)化管理及班組對(duì)班組、崗位對(duì)崗位的“直通車(chē)”活動(dòng)，極大地提高了生產(chǎn)效率。上半年，卷接包外因扣時(shí)環(huán)比下降36.15%，設(shè)備日產(chǎn)能同比提高2.75%。

同時(shí)，卷接包車(chē)間還圍繞首場(chǎng)班進(jìn)行了準(zhǔn)時(shí)制的優(yōu)化，生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)得到明顯的改善。2013年9月企業(yè)全面開(kāi)展了對(duì)物流管理的流程審計(jì)工作，系統(tǒng)梳理物流價(jià)值鏈上的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，開(kāi)始實(shí)施流程的再造。

圍繞設(shè)備管理水平的提升，企業(yè)在去年試點(diǎn)先行的基礎(chǔ)上，開(kāi)展了全區(qū)域的TPM推廣工作。

9月7日，鍋爐TPM成員在維修室召開(kāi)KPI指標(biāo)討論會(huì)。大家系統(tǒng)梳理了鍋爐運(yùn)行的KPI各項(xiàng)指標(biāo)，并總結(jié)回顧了各指標(biāo)的完成情況，找出問(wèn)題點(diǎn)和改善點(diǎn)。“為保障今年區(qū)域推廣的成效，我們創(chuàng)新了審計(jì)方法，把以往的項(xiàng)目組一次審計(jì)擴(kuò)充為三級(jí)審計(jì)，即小組自主審計(jì)、職能部門(mén)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目組審計(jì)，這樣有效促進(jìn)了階段性工作的落實(shí)。”設(shè)備科副科長(zhǎng)李艷如是說(shuō)。

深入挖掘工藝優(yōu)化改善點(diǎn)，5月22～23日,質(zhì)量技術(shù)科協(xié)同制絲、卷包、動(dòng)力等相關(guān)部門(mén)對(duì)全線進(jìn)行了消耗測(cè)試。本次工藝測(cè)試旨在發(fā)現(xiàn)異常消耗點(diǎn)，驗(yàn)證筒類(lèi)噴嘴霧化效果、觀察物料在筒內(nèi)運(yùn)行軌跡，科學(xué)評(píng)價(jià)各工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的有效性，實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)降耗。

2013年單箱煙葉消耗，同比下降1.6%。精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)，以新工具新方法的應(yīng)用，全面保障了產(chǎn)品質(zhì)量。制絲車(chē)間運(yùn)用價(jià)值鏈和FEMA理念，構(gòu)建基于FMEA方法的制絲過(guò)程關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控體系，開(kāi)展制絲關(guān)鍵環(huán)節(jié)的預(yù)防性管理，目前已識(shí)別了25個(gè)關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)，69個(gè)失效模式，130多個(gè)管理、技術(shù)和操作要素，自主編制完成《制絲過(guò)程失效模式與后果分析參考手冊(cè)》，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的防錯(cuò)、穩(wěn)質(zhì)、降耗。同時(shí)，引入SPC管理工具，以氣流烘絲工序?yàn)榍腥朦c(diǎn)，提升關(guān)鍵工序的精準(zhǔn)化控制水平。
 

聚焦 固化和擴(kuò)展“精益文化

尊重、班組、自主、改善、創(chuàng)新、攀登成為了阜陽(yáng)卷煙廠追求精益的征程中的關(guān)鍵詞。在去年班組建設(shè)的基礎(chǔ)上，今年阜陽(yáng)全面開(kāi)展了“五星”班組創(chuàng)建。由“五型”到“五星”，看似一個(gè)字的變化，卻推動(dòng)了全員追求完美、追求卓越。這“五星”恰好涵蓋了精益制造的“效率、質(zhì)量、成本、安全”四個(gè)方面。

9月11日，阜陽(yáng)卷煙廠動(dòng)力車(chē)間“群星”、“和諧號(hào)”班組開(kāi)展了一次崗位風(fēng)險(xiǎn)品點(diǎn)課。在“品”環(huán)節(jié)，大家在車(chē)間安全員的帶領(lǐng)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)了除塵、配電、中控、鍋爐的崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)表，加強(qiáng)自身崗位學(xué)習(xí)的同時(shí)，也了解了不同崗位的不同風(fēng)險(xiǎn)。

在“點(diǎn)”環(huán)節(jié)，各班組成員結(jié)合自身的崗位特點(diǎn)一一發(fā)言，查漏補(bǔ)缺，最終完善了《崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)表》。9月20日，阜陽(yáng)卷煙廠車(chē)間安全員利用生產(chǎn)間隙，與甲班的班組長(zhǎng)、維修工和操作工在現(xiàn)場(chǎng)辦公室開(kāi)展安全工作分析工作。通過(guò)觀察、查看操作流程、查看歷史事故記錄法和法律法規(guī)的符合性，大家找出各個(gè)崗位中存在的風(fēng)險(xiǎn)，最后制定糾正預(yù)防措施。

各班組成員結(jié)合自身崗位，自主查找問(wèn)題，自主制定流程、標(biāo)準(zhǔn)和措施，爭(zhēng)創(chuàng)“安全”之星。無(wú)論是哪個(gè)星級(jí)班組的打造過(guò)程，都極大地調(diào)動(dòng)了員工的積極性和主動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了員工思維習(xí)慣和行為習(xí)慣的轉(zhuǎn)變。

同時(shí)，廣泛開(kāi)展“安全有獎(jiǎng)舉報(bào)活動(dòng)”，目前已經(jīng)采納100余條，廣大員工在積極參與企業(yè)安全管理的過(guò)程中，真正促進(jìn)了安全“福”文化的有效落地。

“主動(dòng)作為、持續(xù)改善”是阜陽(yáng)卷煙廠上下的行動(dòng)綱領(lǐng)，實(shí)施文化創(chuàng)優(yōu)工作，錘煉以“創(chuàng)新”為特色的文化。

在這個(gè)過(guò)程中，全員的自主、自發(fā)是關(guān)鍵。6月20日，在阜陽(yáng)卷煙廠第二季度6S/TPM改善提案成果發(fā)布會(huì)上，儲(chǔ)柜鋪料行車(chē)接近開(kāi)關(guān)的改善、水洗梗槽體蓋板控制閥的改善、卸盤(pán)機(jī)輸送煙支亂煙的改善、鍋爐給水溫度提高和疏回水溫度降低的改善等員工自主自發(fā)的改善案例不斷涌現(xiàn)。

“五福”班組對(duì)五金庫(kù)“化整為零”工作法進(jìn)一步優(yōu)化，采用多色包膠扎線改善以往使用棉線定量串掛配件的“化整為零”工作法。細(xì)微的改善，閃光的智慧，在員工自主改善，自主提升的同時(shí)，企業(yè)追求精益，邁向卓越之勢(shì)逐漸顯現(xiàn)。