六四格瑪管理是當前先進的企業(yè)管理模式之一，被越來越多的企業(yè)所采納，在企業(yè)的管理模式中，六四格瑪管理模式在企業(yè)中實施提高生產(chǎn)設備管理的重要實踐。TPM管理咨詢網(wǎng)小編整理的設備效率精益六西格瑪項目開展方法。

　　一、設備效率類項目實施的難點
　　自上世紀80年代，設備管理進入了全員生產(chǎn)性維護(TPM)階段。TPM以生產(chǎn)效率為中心，通過全員參加，針對設備的全生命周期，從技術(shù)、經(jīng)濟、組織全方位考慮來開展設備的維護管理。設備綜合效率(OEE)是衡量設備管理的綜合性指標，包括三個方面，即設備的時間開動率、性能開動率及質(zhì)量合格率，三個方面的任何一項都會影響設備的效率，在現(xiàn)代設備管理實踐中，呈現(xiàn)職能綜合化、工作標準化、改善日?；⑷藛T多元化的特點。
　　精益六西格瑪管理的特點是根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略或工作重點，選擇關(guān)鍵的問題形成精益六西格瑪項目，組建合理的團隊，按照DMAIC(或IDOV)的方法論，持續(xù)改進。精益六西格瑪項目通常定位企業(yè)關(guān)注的、系統(tǒng)性的、難易程度中等(一般在8個月左右可以解決)、不需要有大的投資問題;團隊構(gòu)建不能遵循自愿的原則，要根據(jù)問題涉及流程的相關(guān)方關(guān)系確定;在技術(shù)上要遵循精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ?，在原因的分析、驗證上要求數(shù)據(jù)決策，不能通過經(jīng)驗確定;在解決問題上要求尋找最優(yōu)解，不能有提高即可，并需在改進后進行數(shù)據(jù)驗證與三個月的穩(wěn)定性觀察。由于TPM與精益六西格瑪各有特點，因此在設備管理領(lǐng)域推行精益六西格瑪時會存在如下誤區(qū)。
　　1、日常改善與系統(tǒng)改善的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護實施中，推行部門要求事事改善，時時改善，如有的企業(yè)就提出了每個崗位每個月至少提出一條改善的建議，因此有人認為生產(chǎn)維護的改善已經(jīng)全面展開了，精益六西格瑪?shù)捻椖烤蜎]有必要開展了。
　　2、方法論與聰明才智的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護實施中，由于問題多，也比較零散，提倡員工提出合理化建議，從而提高管理水平。但是，在精益六西格瑪項目中，大家還要學習新的方法論，學習新的工具，是不是原本的經(jīng)驗與好的想法不管用了。
　　3、效果提升與效果最優(yōu)的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護實施中，鼓勵大家勇于改善，只要有50%的把握就可以去實施了，只要有改善的效果即可，而在精益六西格瑪項目中，要求突破性改善，并要求找到最佳點，兩者之間似乎存在矛盾。
　　4、標準建立與改善的困惑
　　在全員生產(chǎn)性維護的實施中，要確定各類工作標準，如在全員生產(chǎn)性維護的點檢管理體系中，首先分為專業(yè)點檢與操作者點檢，專業(yè)人員負責進行設備功能性的點檢，操作者負責設備正常操作的機能性點檢，然后根據(jù)設備點檢需要建立設備特性值標準、點檢標準、保養(yǎng)標準和保全作業(yè)標準等。因此在設備管理領(lǐng)域推進精益六西格瑪時，認為按建立的標準實施就可以了，而精益六西格瑪是關(guān)于系統(tǒng)改善的，在設備管理中無法開展精益六西格瑪。
　　二、設備效率類精益六西格瑪項目實施探索
　　設備管理和精益六西格瑪各有其典型特征，導致了在設備管理的精益六西格瑪實施中出現(xiàn)一些困惑，但實施精益六西格瑪管理與實施全員生產(chǎn)性維護在本質(zhì)上并不矛盾，如在全員生產(chǎn)性維護中，焦點改善是TPM的八大支柱之一，它包括全員改善提案活動、TPM小組改善活動和部門主題改善活動，而TPM小組改善活動、部門主題改善活動與精益六西格瑪項目存在相通之處，都是指以團隊的形式解決相對較重要的問題。而在精益六西格瑪項目中，在原因的初步分析后，如果原因明了，措施相對容易就可以快速改進，而這一點與全員生產(chǎn)性維護中對改善的處理相近，也就是說，精益六西格瑪項目的理念與當前TPM開展活動的原則是一致的，只是處理方式不一樣。精益六西格瑪關(guān)注重大、系統(tǒng)性問題，而TPM的常規(guī)原則首先針對的是日常問題。對于設備管理，關(guān)鍵是提升效率，而影響設備效率的問題類型很多，也一定存在系統(tǒng)性關(guān)鍵問題，對于這些關(guān)鍵問題，通過精益六西格瑪項目的方法論(DMAIC)，融入TPM的理念，將更有效地提升設備管理效率。
　　1、選擇合理的項目
　　項目的選擇非常重要，精益六西格瑪項目要解決的是系統(tǒng)性問題，而不是日常工作。對于設備效率來說，由于影響的因素比較多，很容易將日常工作的提升作為一個改進項目，如降低卷包設備接裝紙換卷量，這樣就太小;同時也容易將項目選大，如提高某車間的設備綜合效率，這樣的項目就過大。
　　在項目選擇時建議把握兩個原則:其一，從指標上看，不要直接以設備的綜合效率作為主題，建議以造成綜合效率低下的六種損失為主題，如停工和故障的損失、換裝和調(diào)試的損失、空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失、速度的損失、生產(chǎn)次品的損失、啟動穩(wěn)定的損失;其二，從涉及面上看，研究的對象以機組為佳，流程上跨職能。
　　2、界定階段充分考慮設備涉及職能
　　在精益六西格瑪團隊中，團隊的構(gòu)建應依據(jù)項目的相關(guān)方進行組建，通常團隊規(guī)模在7人左右，由于現(xiàn)在設備管理職能綜合化及管理人員多元化，對于設備類的項目可以適當增加人員，對于關(guān)鍵的相關(guān)方可以從職能上細分，增加團隊成員。
　　3、測量階段充分應用歷史數(shù)據(jù)與集體經(jīng)驗
　　在測量階段，設備效率需要統(tǒng)計的數(shù)據(jù)往往是停機時間、停機故障次數(shù)，設備的轉(zhuǎn)速等，在數(shù)據(jù)的測量方面，由于這些數(shù)據(jù)的獲取需要較長的時間，因此要充分利用團隊積累的歷史數(shù)據(jù);另外，在問題的初步分析后，快速改進的分析與方案通常由團隊成員完成，在設備管理類項目中，可以用合理化建議與單點課的形式，發(fā)揮集體經(jīng)驗的作用。
　　4、分析階段加強設備原理分析
　　在精益六西格瑪項目中，在分析階段通常會更多地應用數(shù)據(jù)分析，對于設備效率類項目，其原因往往與設備的維護及操作的合理性有關(guān)，因此要加強對設備工作原理分析，分析設備的系統(tǒng)構(gòu)造和工作機理，再結(jié)合數(shù)據(jù)進行驗證分析，有時甚至可以應用工作原理進行關(guān)鍵原因的驗證。
　　5、改進階段充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用
　　在精益六西格瑪項目中，改進階段需要針對關(guān)鍵的原因提出解決方案，并進行優(yōu)化。對于參數(shù)類原因，一般都應用試驗設計等方法進行優(yōu)化，但對于管理類的原因，通常方法是進行頭腦風暴提出措施，然后用優(yōu)先矩陣進行篩選。在設備類項目中，針對管理類的原因，可以參照全員生產(chǎn)性維護管理系統(tǒng)中成熟的解決問題的思路進行改進。
　　6、控制時融入標準可視化
　　在控制階段，通常的工作主要是改進后的文件化與監(jiān)控，對于設備類項目，大多數(shù)企業(yè)的設備參數(shù)較難監(jiān)控，狀態(tài)監(jiān)控更難，因此在將改進工作標準化后可以應用設備管理中的可視化概念，將需要監(jiān)控的參數(shù)或管理進行可視化，以便于監(jiān)控。