生產(chǎn)線平衡 是一種以流程為導向的生產(chǎn)策略，用于提高批量生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)力和成本效率。為特定產(chǎn)品的生產(chǎn)指定最佳時間框架。然后在工人和工作站之間平均分配任務，以確保生產(chǎn)線中的每個操作都在指定的時間范圍內發(fā)生。
什么是線路平衡？
簡而言之，生產(chǎn)線平衡就是為每個裝配線段分配正確數(shù)量的工人和機器。這有助于以最少的空閑時間滿足生產(chǎn)率目標。
生產(chǎn)線平衡的好處
生產(chǎn)線平衡是提高生產(chǎn)過程效率的絕佳模型。它的一些好處是：

• 減少工作站的空閑時間
• 促進生產(chǎn)流程的流線化
• 它有助于創(chuàng)建正確數(shù)量的工作站和每個工作站的操作數(shù)量。
• 通過整合流程實現(xiàn)高昂的員工士氣和友情
• 提高生產(chǎn)速度和所生產(chǎn)物品的輸出質量
• 最大限度地提高勞動力利用率和生產(chǎn)能力
• 減少浪費

  為了實現(xiàn)上述優(yōu)勢，您的生產(chǎn)線必須以支持從一個工作站到另一個工作站的流線型材料和零件流的方式構建。
  工作站是指裝配線上的任何點，操作員在該點對制成品執(zhí)行任務。周期時間是完成每個工作站任務所需的時間。理想的生產(chǎn)率是在設定的時間范圍內生產(chǎn)每種產(chǎn)品。
  專家們一致認為，實現(xiàn)最佳調度是一項幾乎不可能完成的任務。手動計算通常既冗長又費力。每個工作站的處理時間應該是平衡的。

  裝配線平衡的步驟

  1. 勾勒出你的工作站順序并畫出優(yōu)先級圖
  這個過程涉及將整個生產(chǎn)過程分解為連續(xù)的階段。除非給定工作站中的任務完成，否則產(chǎn)品無法從一個部分繼續(xù)到下一個部分。
  優(yōu)先級圖是生產(chǎn)項目過程中任務的表格表示。您可以創(chuàng)建顯示項目的整個或特定部分的整體或部分優(yōu)先級圖。您的圖表應詳細說明生產(chǎn)過程、事件以及兩者之間的依賴關系。

 

2. 估算每個工作站所需的周期時間
您需要進行時間研究，以了解完成生產(chǎn)線中的每項任務所需的持續(xù)時間。周期時間是在每個工作站完成作業(yè)所需的最長持續(xù)時間。
您可以通過將所需的產(chǎn)品單位除以一天中可用的生產(chǎn)時間來得出這個確切的數(shù)字。這為您提供了以當前機器速度和勞動力在每個工作站之間的時間（以分鐘為單位）。
周期時間計算考慮了單條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)的單位總數(shù)。當多條生產(chǎn)線生產(chǎn)相同的產(chǎn)品時，需要在數(shù)字化生產(chǎn)線平衡工具上進行復合周期時間計算以確保準確性。

 

3. 計算您需要的假設工作站數(shù)量

這種計算將有助于根據(jù)循環(huán)時間在每個工作站中實現(xiàn)平衡的任務分配。您可以通過將任務時間的總和除以所需的實際時間來獲得所需的工作站數(shù)量。

對于手動計算，公式由下式給出：

 

4. 開始為工作站分配任務，直到處理時間相等

繼續(xù)以減少產(chǎn)能過剩和生產(chǎn)瓶頸的方式重新安排任務。
這涉及將工作量最小的工作站的工人數(shù)量重新分配到工作量過多的工作站。這個過程有助于減少在容量過剩的車站的等待時間。
盡量在一條線上的操作員之間合理地分擔工作量，以最大限度地提高機器利用率。這個想法是讓每個任務花費相同的時間來實現(xiàn)同步。
請注意，為了提高滿足客戶需求的效率，您需要進行節(jié)拍時間計算以告知您的工作負載分布。
節(jié)拍時間是衡量一個稱職的工人或無人機器執(zhí)行一項任務所花費的時間。如果您執(zhí)行桶生產(chǎn)線平衡到生產(chǎn)超過節(jié)拍時間的程度，您將面臨生產(chǎn)過剩和浪費的風險。但是，生產(chǎn)比節(jié)拍時間慢會導致延遲、空閑時間和客戶沮喪。

 

5. 測試您的裝配線的效率

在平衡的任務分配之后，下一步是測試任務的有效性。測試可以幫助揭示需要提高效率和重新平衡的更多領域。裝配線效率公式由下式給出：

如果您需要進一步重新平衡，您可以調整機器時間、節(jié)拍時間和設置時間等參數(shù)。
例如，通過平衡升級和工人培訓來提高機器時間，您可以顯著縮短周期時間。調整線段的大小（增加或減少每個部門的工作站數(shù)量）也可以減少整體工作時間并有助于精益制造方法。