制造業(yè)生產管理升級是企業(yè)實現降本增效必須進行的。成功實施精益生產必須包含一些關鍵要素，否則很難取得成功。

精益生產改善主要有以下7大關鍵要素：

領導者要有決心

一個企業(yè)要做到精益生產，關鍵是領導者的決心。精益生產不是一蹴而就的。領導者要對精益生產的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財力，尤其是執(zhí)行力，領導者要起到表率作用，提供資源，清除障礙。

提高管理者認知

各級管理者的重視與負責是推進精益化管理的關鍵，只有領導者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內涵，以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的開展，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進。

調動員工積極性

基層員工是各項管理工作運轉的具體執(zhí)行者，對管理工作存在的薄弱節(jié)點有著深刻的切身實踐，廣大員工的積極參與是精益生產能否取得實效的重要因素。

推行要講順序

從現場5S管理、績效考評機制的推行開始;將個人計件制改為團隊計件制再改為計時制。推行標準化作業(yè)，建立作業(yè)標準，建立多技能培訓機制和設備自主保養(yǎng)機制;推行TPM (全員生產維修)，快速轉型、拉動生產，包括看板等。

找準精益化切入點

實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費;其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節(jié)點進行系統分析，制定整改措施;再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。

要樹立標桿

可以選擇有代表性的區(qū)域或產品優(yōu)先推行“集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)”。對標桿要加以“保護”，經常宣傳，營造改進的氛圍和爭先的勢頭。

形成全員參與和持續(xù)改進的文化

在推行中不斷細化和優(yōu)化相關的精益生產原則、方法、工具，以及專業(yè)團隊的建設發(fā)展;將優(yōu)化的工作流程進行標準化，變成中常的工作方式，從而逐步提高，形成企業(yè)的精益文化。

精益生產實施中要落地有效成功實施需要領導管理者在認知上有明確的決心。在實施過程中需要運用一定技巧和方法，以上是精益生產有效改善7大關鍵要素。