制造業(yè)的生產(chǎn)管理，每個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)影響交貨期、制造成本。成熟的制造過(guò)程究竟是哪些訣竅使流程順暢的？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，首先從產(chǎn)能規(guī)劃、市場(chǎng)預(yù)測(cè)開(kāi)始展開(kāi)。產(chǎn)能規(guī)劃是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理核心，大多數(shù)想要提升管理的企業(yè)被產(chǎn)能規(guī)劃所拖累，給客戶、品牌造成不好的影響。產(chǎn)能規(guī)劃主要以市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)基礎(chǔ)信息、產(chǎn)能評(píng)估、負(fù)荷調(diào)整構(gòu)成的。簡(jiǎn)單講，產(chǎn)能規(guī)劃就是對(duì)自我生產(chǎn)能力的摸底。

市場(chǎng)預(yù)測(cè)

——企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的源頭

由于BOM結(jié)構(gòu)、客戶與分銷網(wǎng)絡(luò)、批發(fā)商、零售商的多環(huán)節(jié)，層層信息傳遞不準(zhǔn)確，就會(huì)造成客戶需求的不斷放大，稱為牛鞭效應(yīng)。市場(chǎng)預(yù)測(cè)分長(zhǎng)期預(yù)測(cè)、中短期預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)做到精準(zhǔn)，需要調(diào)研、探究客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手動(dòng)向相關(guān)的假設(shè)，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、銷售測(cè)試驗(yàn)證決定可否按照預(yù)測(cè)進(jìn)展。市場(chǎng)預(yù)測(cè)時(shí)，實(shí)地調(diào)查外，還可通過(guò)業(yè)績(jī)平均值對(duì)比、加權(quán)指數(shù)法進(jìn)行修正。不過(guò)由于類似今年中美貿(mào)易摩擦等事件造成市場(chǎng)需求波動(dòng)也是常有的，有時(shí)無(wú)法預(yù)測(cè)的。

產(chǎn)能評(píng)審&負(fù)荷調(diào)整

根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，換算成各生產(chǎn)工序的工時(shí)、人力配置、負(fù)荷進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)自身生產(chǎn)能力，負(fù)荷平衡調(diào)整。需要時(shí)，跟客戶再次調(diào)整確定生產(chǎn)交付計(jì)劃。確立生產(chǎn)計(jì)劃與銷售的平衡非常關(guān)鍵。

同步生產(chǎn)以訂貨生產(chǎn)方式

——制造行業(yè)趨勢(shì)首選

生產(chǎn)方式在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中起到?jīng)Q定性作用。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品特性，行業(yè)的不同，生產(chǎn)計(jì)劃制定方式各有依據(jù)，以備貨式生產(chǎn)方式（MTS）、訂貨生產(chǎn)方式（MTO）、訂貨組裝方式（ATO）、訂貨設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式（ETO）幾種方式。

從控制成本角度看，訂貨生產(chǎn)方式（以訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃組織）產(chǎn)生的庫(kù)存最小限度，被廣泛行業(yè)所利用。受市場(chǎng)條件所限，預(yù)測(cè)生產(chǎn)（備貨生產(chǎn)方式）的企業(yè)比較多，建議采集客戶端的在庫(kù)信息，以拉式與推式相結(jié)合的方式進(jìn)行備貨式生產(chǎn)，才能避免牛鞭效應(yīng)造成的庫(kù)存占用資金。

生產(chǎn)計(jì)劃

——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的管理核心

生產(chǎn)計(jì)劃的目的就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利用資金的充分調(diào)配。為了防止資金過(guò)度占用而出現(xiàn)倒閉，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)計(jì)劃主要涉及生產(chǎn)步驟、生產(chǎn)日程、生產(chǎn)資源分配、生產(chǎn)數(shù)量、交貨期、庫(kù)存、生產(chǎn)資源、制造成本、利潤(rùn)、資金（現(xiàn)金）。

生產(chǎn)計(jì)劃的功能

• 由于淡旺季的波動(dòng)，類似受季節(jié)影響，產(chǎn)量波動(dòng)的均衡；
• 讓設(shè)備開(kāi)動(dòng)率維持在一個(gè)合理水平；
• 物料采購(gòu)的依據(jù)；
• 重要產(chǎn)品或物料維持適當(dāng)水平；
• 對(duì)長(zhǎng)期增產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)人員與設(shè)備有補(bǔ)充安排。

生產(chǎn)計(jì)劃排程

——洞察瓶頸，方能執(zhí)行管理

制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要考慮變動(dòng)因素，通常以定期訂貨、定時(shí)訂貨來(lái)維持庫(kù)存狀態(tài)，除此外還有定期訂貨點(diǎn)補(bǔ)貨方式、定期補(bǔ)貨點(diǎn)方式、訂貨點(diǎn)方式、定期定量訂貨方式。

生產(chǎn)計(jì)劃通常有前導(dǎo)式排程、后導(dǎo)式排程、瓶頸式排程。前導(dǎo)式排程是以各制程的加工周期，以考慮生產(chǎn)富裕設(shè)置的最遲開(kāi)工時(shí)間。后導(dǎo)式排程是以最后一段工序要料時(shí)間推導(dǎo)第一道工序所需要的下料時(shí)間，從而得出整體加工時(shí)間。瓶頸工序排程是指加工能力由瓶頸規(guī)定的，通過(guò)在瓶頸工序前后設(shè)置庫(kù)存，以保證瓶頸工序順利完成生產(chǎn)，才能保證整體的加工交貨期。

生產(chǎn)計(jì)劃的種類

按時(shí)間跨度分，有年度生產(chǎn)計(jì)劃（年度生產(chǎn)量的均衡）、月度生產(chǎn)計(jì)劃（月度均衡）、周度、日別生產(chǎn)計(jì)劃；按功能劃分，生產(chǎn)計(jì)劃可分為銷售計(jì)劃（主計(jì)劃）、生產(chǎn)車間計(jì)劃（月計(jì)劃、周計(jì)劃、日別計(jì)劃）。

以市場(chǎng)訂單信息制定銷售計(jì)劃（前導(dǎo)式計(jì)劃），以此拉動(dòng)整體生產(chǎn)過(guò)程，為了平衡加工周期的精度與準(zhǔn)確性。企業(yè)以最后工序完成日期為交貨節(jié)點(diǎn)，依次推導(dǎo)出第一道工序完工節(jié)點(diǎn)的排程方式稱為一體聯(lián)動(dòng)計(jì)劃（后導(dǎo)式計(jì)劃）。主計(jì)劃與一體聯(lián)動(dòng)計(jì)劃，兩者相輔相成，控制制造過(guò)程的交付時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

主計(jì)劃（銷售）

根據(jù)客戶訂單，與生產(chǎn)部門進(jìn)行合同評(píng)審，調(diào)查現(xiàn)有加工能力能否滿足客戶交期需求，生產(chǎn)部門評(píng)審后，以確定訂單的方式進(jìn)入預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃中。根據(jù)BOM拆解物料，以各工藝流程工序加工能力進(jìn)行均衡排布產(chǎn)能，盡力確保產(chǎn)能平衡。

銷售一般設(shè)置訂單池，分生產(chǎn)鎖定、計(jì)劃預(yù)鎖定、主計(jì)劃調(diào)整期。

一體聯(lián)動(dòng)計(jì)劃（成品組裝工序）

以主計(jì)劃的基礎(chǔ)上，再次平衡排布產(chǎn)能，力確保產(chǎn)能均衡。根據(jù)上下工序期量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)能日加工能力，進(jìn)行監(jiān)視加工周期以及異常情況的校正。

周計(jì)劃、日計(jì)劃

——成品組裝工序、上下工序

根據(jù)周計(jì)劃滾動(dòng)，以加工周期在時(shí)間刻度內(nèi)安排派工計(jì)劃。在機(jī)臺(tái)制定詳細(xì)的日生產(chǎn)計(jì)劃，以便生產(chǎn)計(jì)劃日清日結(jié)。訂單的近期管理適用月度生產(chǎn)計(jì)劃，最常見(jiàn)的就是更小顆粒度的日別滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃。由于執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃與初定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)出現(xiàn)偏差，執(zhí)行過(guò)程隨生產(chǎn)情況不斷更新調(diào)整。

生產(chǎn)計(jì)劃的研究

構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)的銷售信息（銷售業(yè)績(jī)、需求預(yù)測(cè)、銷售預(yù)測(cè)、銷售計(jì)劃）銷售業(yè)績(jī)→需求預(yù)測(cè)→銷售預(yù)測(cè)→銷售計(jì)劃→生產(chǎn)計(jì)劃。制造企業(yè)中，由于客戶庫(kù)存臺(tái)賬不健全、客戶備貨的目的不明，生產(chǎn)完畢的成品無(wú)法發(fā)運(yùn)，造成庫(kù)房積壓；同時(shí)著急生產(chǎn)的貨品沒(méi)有生產(chǎn)能力，損失應(yīng)有交付能力（僅有的生產(chǎn)能力全部被大客戶的備貨所占用）。

制造業(yè)資源管理的基礎(chǔ)是客戶需求（交貨期、訂貨數(shù)量），在接觸的客戶中，由于生產(chǎn)高峰時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃、客戶需求的不精確，造成問(wèn)題如洪水，一發(fā)不可收拾。相反訂單增多、市場(chǎng)需求趨緩，銷售與生產(chǎn)計(jì)劃之前的矛盾尤為突出。為此銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)物流等部門共同制定生產(chǎn)計(jì)劃非常重要。在豐田有一些人將看板系統(tǒng)，解釋為不需要計(jì)劃的訂貨生產(chǎn)系統(tǒng)。這使很多人誤認(rèn)為豐田與生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有關(guān)聯(lián)。這種誤解造成生產(chǎn)計(jì)劃的重要性沒(méi)有被理解。

生產(chǎn)計(jì)劃成功

——準(zhǔn)確設(shè)定“前置期”

生產(chǎn)計(jì)劃中涉及的概念需要明確界定，以便理解上的精準(zhǔn)。前置期往往不僅僅包括實(shí)際加工時(shí)間，而且包涵等待、庫(kù)存時(shí)間、物料準(zhǔn)備時(shí)間。生產(chǎn)前置期3小時(shí)，就是從首道工序到成品加工完成需要3個(gè)小時(shí)。

前置期分為交付前置期、生產(chǎn)前置期、物料籌措前置期、研發(fā)前置期等，前置期一般解釋為先于某一時(shí)點(diǎn)的時(shí)間段。生產(chǎn)計(jì)劃最重要的是生產(chǎn)前置期，如果前置期不明確的話，無(wú)法制定出生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)管理中，斟酌最多的如“成本”、“前置期”，生產(chǎn)計(jì)劃中涉及的概念需要明確界定，以便理解上的精準(zhǔn)。

在生產(chǎn)過(guò)程備貨、找貨、庫(kù)存等待、投入加工中由于信息出現(xiàn)斷點(diǎn)，造成實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)間與排產(chǎn)時(shí)的前置期存在差距（需要精益改善）。各生產(chǎn)工序中的設(shè)備，無(wú)法保證絕對(duì)平衡（瓶頸）。整體產(chǎn)出的效率由瓶頸決定的，其他工序再多生產(chǎn)也是堆積，生產(chǎn)越多生產(chǎn)效率越低。在排程中需要調(diào)查生產(chǎn)工藝順序、生產(chǎn)設(shè)備加工能力、瓶頸加工能力、換產(chǎn)時(shí)間、周轉(zhuǎn)規(guī)則，這需要明確界定，并通過(guò)表單控制加工完工狀態(tài)，以便了解訂單加工完成進(jìn)度，以便改善。

生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控

——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理執(zhí)行

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，以生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)滿足交付需求的跟蹤管理。而生產(chǎn)計(jì)劃由零部件清單、工藝流程、工序加工能力、物料供應(yīng)、外協(xié)加工能力、庫(kù)存數(shù)據(jù)構(gòu)成。

生產(chǎn)管理是為了在規(guī)定期內(nèi)，根據(jù)預(yù)測(cè)，在物料準(zhǔn)備、按訂單交貨期優(yōu)先順序、計(jì)劃加工能力、過(guò)程完工確認(rèn)入庫(kù)等跟蹤管理等以達(dá)到組織生產(chǎn)利用資源的最優(yōu)化。在很多企業(yè)采用“進(jìn)展管理型的生產(chǎn)管理”，生產(chǎn)管理就是生產(chǎn)計(jì)劃指令發(fā)出；更有甚者將銷售的訂單直接二傳給生產(chǎn)車間，其他就等著生產(chǎn)、入庫(kù)了。在通常情況，生產(chǎn)加工能力、工藝路線集中點(diǎn)的瓶頸設(shè)備的解決方案都沒(méi)有顧及，后果可想而知。再遇到生產(chǎn)緊迫時(shí)的插單、打亂原定計(jì)劃，顯然生產(chǎn)交付就像石沉大海，原本的交期被無(wú)限期延后。情況嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生的中間在制品庫(kù)存激增、生產(chǎn)線被迫停線等情形時(shí)有發(fā)生。

總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃管理的精確與否？首先物料BOM要清晰正確，加工工藝流程可靠、加工能力、加工用時(shí)準(zhǔn)確、考慮到瓶頸的出現(xiàn)。生產(chǎn)計(jì)劃，首先需要確保市場(chǎng)需求的準(zhǔn)確，尤其在預(yù)測(cè)性客戶需求時(shí)，保證客戶在庫(kù)、市場(chǎng)銷售趨勢(shì)明確的情況下，與自公司產(chǎn)能協(xié)調(diào)，做到產(chǎn)銷平衡。通過(guò)計(jì)劃排程，按照主計(jì)劃，打通各工序中的瓶頸，才能確保每個(gè)工序的加工周期。

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的本質(zhì)

——資源（物料等）要素管理

物料流動(dòng)須遵循BOM、工藝流程，按照客戶訂單優(yōu)先級(jí)別、交貨期進(jìn)行排程。在每個(gè)工序起始物料、中間產(chǎn)出、最終成品的加工時(shí)間，按照確定交付訂單的方法與先后順序完成的組織運(yùn)營(yíng)活動(dòng)。

隨著物料信息管理軟件MRP的出現(xiàn)，有生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)物料需求的管理水平不斷提升。MRP初期只是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)預(yù)測(cè)排出生產(chǎn)加工的計(jì)劃，由于沒(méi)有考慮實(shí)際加工能力（瓶頸），計(jì)劃達(dá)成情況需要產(chǎn)能調(diào)配，隨著MRP的調(diào)整，誕生了閉環(huán)MRP。隨著資源需求計(jì)劃（RRP）、粗略產(chǎn)能規(guī)劃（RCCP）、供應(yīng)商需求計(jì)劃、車間作業(yè)管理，統(tǒng)括成如今的MRPⅡ。在MRPⅡ體系中，主計(jì)劃、物料需求計(jì)劃，銷售運(yùn)作計(jì)劃在市場(chǎng)之間生產(chǎn)計(jì)劃與出貨銷售二者統(tǒng)一結(jié)合。即市場(chǎng)需求與生產(chǎn)計(jì)劃之間相配合的信息整合。隨著MRP功能（物料需求管理）與ERP軟件（財(cái)務(wù)與制造過(guò)程）的融合，制造過(guò)程的管理精度不斷提高，從銷售訂單的可視程度慢慢進(jìn)步到訂單加工進(jìn)程可以實(shí)現(xiàn)追蹤。