開機點檢的概念
什么是設備的開機點檢？
設備開機點檢是一種科學的管理方法。它利用人的感官，如看、聽、摸、觸等，或簡單的儀表工具，如溫度計、pH計等按照標準在開機前對人、機、料、法、環(huán)進行檢查，確認符合正常生產(chǎn)的條件，如安全、質(zhì)量、工藝條件等。并找出設備和工藝的異狀、發(fā)現(xiàn)隱患，以便及時采取對策，來保證正常生產(chǎn)的一種管理方法。
設備開機點檢的目的
設備開機點檢的目的是：通過點檢對4M1E進行預防性檢查，準確掌握設備安全、工藝狀態(tài)，采取早期防范劣化的措施，保證生產(chǎn)的正常進行。
開機點檢的內(nèi)容
這里我們詳細地介紹一下開機點檢的內(nèi)容。為了保證安全，我們首先要做安全相關的點檢，然后為了保證質(zhì)量和食品安全，我們要做質(zhì)量和工藝條件的檢查。對操作工來說，我們的設備基本條件是不是具備，我們要做自主維護的相關點檢；最后是為了保證我們的效率，需要做好生產(chǎn)條件的檢查。
1.開機安全點檢
安全第一，所以首先是安全方面的點檢。它們包括：
安全設施：也就是檢查急停按鈕、安全防護罩、安全門、防護欄等是否完好，能夠正常工作。確認所有安全設備的操作是否符合標準。
電氣系統(tǒng)：我們來檢查電源線是否完好，插頭和插座連接是否穩(wěn)固。確保電氣開關、按鈕和指示燈處于關閉狀態(tài)。驗證控制面板的電源和電氣線路是否正常。接地、接零等是否正常。
氣體系統(tǒng)：檢查氣體供應管道、閥門和連接件是否安全，沒有泄漏。驗證氣體系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。
液體系統(tǒng)（適用時）：檢查液體儲存罐、管道和閥門是否密封，沒有泄漏。確保液體系統(tǒng)中的介質(zhì)（如水、食品原料、清潔劑等）符合要求。
傳動系統(tǒng)：檢查傳動部件（齒輪、皮帶、鏈條等）是否安裝正確，沒有松動或磨損。
2.開機質(zhì)量和工藝條件點檢
介紹了人身和設備安全方面的點檢后，我們要看質(zhì)量和食品安全方面是否能具備開機條件，它包括：
衛(wèi)生狀態(tài)：設備的各個部件已經(jīng)清潔，CIP管路已經(jīng)切換到生產(chǎn)管路，確保沒有殘留物、沉積物或其他可能影響食品質(zhì)量的污物。確保設備表面沒有污漬，以防止污染食品。
液體系統(tǒng)：檢查液體儲存罐、管道和閥門是否清潔，沒有殘留物。確保液體系統(tǒng)中的介質(zhì)（如水、食品原料、清潔劑等）符合衛(wèi)生要求。
氣體系統(tǒng)：檢查氣體供應管道、閥門和連接件是否干凈，沒有雜質(zhì)。驗證氣體系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。
溫度和壓力：驗證設備的溫度和壓力傳感器是否準確，確保食品加工參數(shù)符合要求。
控制系統(tǒng)：檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數(shù)字顯示是否正常。確保控制系統(tǒng)的參數(shù)設置正確，如時間、溫度、速度等。
時間控制：檢查設備的計時裝置是否準確，確保各個工藝步驟的時間控制正確。確保生產(chǎn)過程中的時間參數(shù)滿足產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全要求。
pH 值和濃度（適用時）：檢查設備的 pH 傳感器和濃度計是否準確，確保酸堿度和濃度控制合適。確保生產(chǎn)過程中的 pH 值和濃度符合產(chǎn)品要求，以維持食品的口感和品質(zhì)。
環(huán)境控制：環(huán)境的溫度、濕度、光線、粉塵等是否符合要求。
3.開機設備基本條件點檢
前面我們檢查了跟安全和質(zhì)量相關的因素，這里，對于開展了自主維護的企業(yè)，我們還需要做一些基礎的點檢，它是我們前面提到的安全、質(zhì)量、效率等管理的基礎。包括：
外部檢查：檢查設備外部是否有損壞、腐蝕、銹蝕或其他異常情況。確保設備周圍的工作區(qū)域干凈整潔，沒有雜物或障礙物。
清潔度：確保設備表面和產(chǎn)品接觸部件的清潔度，以防止雜質(zhì)或污染物的附著。驗證清潔工作是否充分，確保之前的生產(chǎn)殘留物已經(jīng)清除干凈。
潤滑：確保設備的潤滑系統(tǒng)正常工作，潤滑油或潤滑脂符合食品衛(wèi)生標準。
緊固：確保關鍵緊固點的緊固件沒有松動，沒有缺失。
4.開機生產(chǎn)條件點檢
我們做完了安全、質(zhì)量和設備基本條件的檢查后，我們還要進行針對本次生產(chǎn)的相關生產(chǎn)條件的檢查，來保證生產(chǎn)效率。包括：
前道設備準備：本道工序在開機前要確保前道工序都能正常運行，以能提供本工序合格的上游產(chǎn)品。
后道設備準備：后道工序生產(chǎn)條件已經(jīng)具備，能夠順利接收本工序的產(chǎn)品。
產(chǎn)品流動路徑：檢查所有的閥門的開啟和管道的連接等，檢查產(chǎn)品在設備內(nèi)的流動路徑是否暢通，避免混合、污染或交叉。
控制系統(tǒng)：檢查儀表和控制面板上的指示燈、按鈕和數(shù)字顯示是否正常。確?？刂葡到y(tǒng)的參數(shù)設置正確，如時間、溫度、速度等。
速度控制：檢查設備的傳動系統(tǒng)是否能夠穩(wěn)定控制運行速度。確保生產(chǎn)過程中的運行速度符合產(chǎn)品要求，避免過快或過慢對食品質(zhì)量產(chǎn)生影響。
液位和流量：驗證設備的液位傳感器和流量計是否準確，以確保液體加工過程的精確性。確保液體系統(tǒng)的液位和流量控制在合適的范圍內(nèi)，以保障食品生產(chǎn)的一致性。
開機點檢的流程和要求
1.開機點檢“七定”
前面我們介紹了開機點檢的基本內(nèi)容，這里我們繼續(xù)介紹一下開機點檢的流程和要求。首先是開機點檢的“七定”，具體的“七定”是哪些呢？它們是：
（1）定人：開機點檢人通常為一般操作人員，專業(yè)點檢為維修工程師或生產(chǎn)班組長，專職點檢為專業(yè)技術人員等。
（2）定點：確定每臺設備都要點檢哪些部位
（3）定量：通過點檢數(shù)據(jù)分析確定設備劣化變化量
（4）定周期：根據(jù)實際情況確定各級點檢員對每臺設備多長時間點檢1次，1天、2天還是1周等時間間隔；
（5）定標準：制定日常開機點檢標準和專職點檢標準。日常點檢標準包括點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢方法、點檢周期等；專職點檢標準包括點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢方法、點檢數(shù)據(jù)記錄等
（6）定記錄：制定點檢作業(yè)中的作業(yè)記錄、異常記錄、和傾向記錄等，這些完整的記錄為點檢業(yè)務信息的傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。
（7）定點檢業(yè)務流程：根據(jù)點檢數(shù)據(jù)確定對點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策。
2.對點檢人員的要求
開機點檢對人員有什么要求呢？簡單地來說，它包括了四個方面：
（1）熟悉點檢標準和專項設備點檢表，并將點檢結(jié)果記入此表。
（2）熟悉設備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，做到正確使用，合理操作設備，具有主人翁責任感和自主管理的工作素質(zhì)。
（3）熟悉設備安全標準、質(zhì)量QCP、 CCP和操作條件等。
（4）具有實際維護保養(yǎng)設備，檢查設備的基本操作技能，包括正確緊固螺絲，合理加油潤滑，簡易調(diào)整更換，簡單故障排除等。
3.日常點檢的方法有哪些？
介紹了“七定”和對人員的基本要求，那點檢的方法有哪些呢？開機點檢的方法主要以采用看、聽、觸摸、嗅等五官為基本方法，有些重要部位借助于簡單儀器工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。
看：通過人的視覺對運行設備中的一些外部特征有明顯異常變化的判斷，如：壓力、溫度、濕度、流量讀數(shù)、劇烈振動、冒煙、緊固件是否松動、磨損、泄漏、顏色變化等。
聽：用聽覺去感受聲音的變化，對運行設備的機械摩擦齒輪嚙合情況等異常聲音進行判斷。
摸：通過手的敏感對運行設備的溫度變化、輕微振動等現(xiàn)象進行判斷。
嗅：用嗅覺去感受是否有異味，以判斷設備是否有故障。如：運行設備出現(xiàn)的缺油、缺水等焦糊味。
測：利用儀器進行檢測，對運行設備輕微振動、溫度變化等測量。經(jīng)常用測振儀、測溫儀、測速儀、pH計、ATP等。
4.點檢人員工作流程
知道了方法，我們還要知道點檢的工作流程，來確保點檢工作不是浮于表面。我們需要按以下流程和標準進行工作：
（1）在開機時間內(nèi)，必須按點檢卡逐項確認；
（2）對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況自己能排除的立即排除，排除不了的及時向班長、主管等匯報，以得到盡快解決，并做好記錄；
（3）點檢記錄要求準確、工整、及時；
（4）對于點檢中發(fā)現(xiàn)的問題要進行分類統(tǒng)計分析，找出根本原因并舉一反三去防止。
開機點檢的案例
對于開機點檢，針對不同的崗位，不同的人員，會有不同的點檢內(nèi)容。對于不同的公司，前面所說的四大內(nèi)容可以單列，也可以整合，下面我們簡單舉三個不同的例子。
1.安全點檢表
這里是一個對設備的安全防護罩進行點檢的案例。在制作開機點檢表是可以單列，也可以結(jié)合其它內(nèi)容放入一個點檢總表中：
2.工藝條件檢查
這是一個單機點檢表的例子，把質(zhì)量、工藝條件、操作條件等關鍵內(nèi)容都包含在點檢項的清單中。同時，也給出了相應的點檢標準和方法。
3.生產(chǎn)總體點檢表
下面是一個生產(chǎn)線點表的例子，把質(zhì)量、工藝條件、操作條件等關鍵內(nèi)容都包含在點檢項的清單中。同時，也給出了相應的符合與不符合的判斷和標準工藝條件。
