精益生產(chǎn)實施成功的秘訣是對精益生產(chǎn)要有正確的認識，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好；更不是減薪酬，降福利。實施精益生產(chǎn)的要點和誤區(qū)，大家知道嗎？
精益生產(chǎn)實施過程中，5大關鍵點不容忽視！
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減少冗余，提高價值
減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。
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流動與平衡，消除等待
在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。
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“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步
“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。
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持續(xù)改進，不斷完善
日本的持續(xù)改進理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進，且預計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進工作應充分利用與運營最相關的知識。
目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進項目”（KaizenEvent），即相關人員制定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進來即可。
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精益生產(chǎn)工作的成功要素
無論在何處實施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關鍵并無二致：領導力、規(guī)劃和概念驗證試點。
首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動者到精益生產(chǎn)活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。
其次，精益生產(chǎn)項目需要概念設計和項目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。
最后，在可控范圍內(nèi)，應對主要流程變更進行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應在一個業(yè)務部門或地區(qū)實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風險。
精益生產(chǎn)實施過程中，5大誤區(qū)需重視！
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精益就是做幾個項目
持這種觀點的大有人在。在導入精益時，絕大部分企業(yè)最初的規(guī)劃就是做一兩個精益改善項目。這絕對是對精益的誤解?？v觀成功的精益企業(yè)，他們與傳統(tǒng)企業(yè)最大的不同其實不是看板拉動式生產(chǎn)，有按燈系統(tǒng)等，最大的區(qū)別在于企業(yè)文化不同。就如很多人總結的實施精益的三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。企業(yè)理念或文化的不同才是企業(yè)卓爾不群，基業(yè)常青的基礎。
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精益只是管理層的事情
很多企業(yè)實施精益往往是從培訓開始的。老板重視的結果是各部門的經(jīng)理都來參加培訓，但應該讓工人也來參加，至少讓一線的班組長參加時，經(jīng)理們的反應是只要經(jīng)理們懂了就夠了。類似的情況是普遍的：認為改善只是經(jīng)理們的事情或者是項目小組的事情。
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精益是神丹妙藥
有的企業(yè)對精益生產(chǎn)急功近利，希望立竿見影，恨不得一口氣吃成個胖子。事實上，精益生產(chǎn)的推行需要全面的考察，精確的評估，做出細致的方案，并且堅定有力地實施下去。
一切工作都是需要時間的，指望一兩個月就能讓企業(yè)大變樣，做個簡單的6S表面功夫或許有可能，想要讓企業(yè)起死回生，煥發(fā)生機卻是不可能的。精益，是持續(xù)的過程。
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精益工作流于形式
在多年的生產(chǎn)管理工作中，曾遇到不少這樣的管理層人員：自身對于精益生產(chǎn)的了解非常的少，因為老板感興趣，并且雷厲風行地交代下去，而不得不拍胸脯做保證。然而在實際的精益生產(chǎn)工作中，往往流于形式，只想著做表面功夫好向老板交差。站在企業(yè)的利益角度考慮，這種“形式主義”是要不得的。
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精益生產(chǎn)就是看板管理
看板管理是實現(xiàn)后工序拉動式生產(chǎn)，并最終實現(xiàn)準時化的一個工具。傳統(tǒng)生產(chǎn),以工序從前望樓的方式推動生產(chǎn)，即前一個工序完成,然后傳遞到下一個工序。
這樣做的問題就是當產(chǎn)能不匹配時，會出現(xiàn)成品停滯、堆積等問題。精益生產(chǎn)才有后工序拉動，即后工序用看板通知前工序“什么時間？需要什么？需要多少？”；前工序根據(jù)后工序的需求和節(jié)拍安排生產(chǎn)，保障供給。
