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在精益生產(chǎn)思想中，標(biāo)準(zhǔn)化管理是很重要的一個(gè)概念，通過對作業(yè)與管理工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化精益管理，能夠大大的提升工作效率及經(jīng)營效益，因此在精益生產(chǎn)管理推進(jìn)過程中，即是基本的工作，同時(shí)也是需要持續(xù)執(zhí)行的工作。

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在精益管理中標(biāo)準(zhǔn)化可以讓有效動作執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)化讓管理者清晰要管什么，員工知道要做什么，讓管理變簡單。這樣統(tǒng)一思想統(tǒng)一行為要簡單得多，標(biāo)準(zhǔn)化就是通過管理作業(yè)的行為，倒逼思想統(tǒng)一，讓管理變簡單、理性。

在制造型企業(yè)的日常經(jīng)營生產(chǎn)中，四類動作直接影響經(jīng)營效益。低效動作+高效動作=有效動作。標(biāo)準(zhǔn)化就是想辦法盡可能減少低效動作，提高高效動作的比例。任何一個(gè)組織都無法避免低效動作，低效動作是被允許存在的。

錯(cuò)誤動作+無效動作=廢動作。它不產(chǎn)生業(yè)績，即使短期產(chǎn)生業(yè)績長期還是有傷害的，這類動作定義為廢動作。當(dāng)一個(gè)企業(yè)有效動作>廢動作,經(jīng)營是有業(yè)績的，但未必好看。高效動作>低效動作,效益才能有效提升。

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在精益管理要求中，標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，可運(yùn)用到制造型企業(yè)的日常經(jīng)營、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理等方面，是一種非常有效的工作方法。管理的本質(zhì)是方法的，其中最為本源的東西，就是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、規(guī)范化。

標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善。在精益生產(chǎn)中，工作就是追求持續(xù)不斷地改善，而沒有標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)就不穩(wěn)定，今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同，改善的基礎(chǔ)根本找不到，改善就無從談起，所以標(biāo)準(zhǔn)化是改善的基礎(chǔ)。所以豐田人才說，“改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善”。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。比如一個(gè)現(xiàn)場如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么員工就會去做一些分外的事情，如搬運(yùn)、清理等，這將會極大地掩蓋真實(shí)的現(xiàn)場問題，擾亂技術(shù)/管理人員對現(xiàn)場的情況了解，從而使真正的問題得不到解決。在這時(shí)，他正確的做法是:原封不動地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，作業(yè)完了，就原地等待或主動報(bào)告主管，以使問題得以盡快暴露和解決。

在制造型企業(yè)中常會出現(xiàn)人才儲備的不足，管理者不去執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，而每當(dāng)規(guī)則觸犯的時(shí)候，點(diǎn)對點(diǎn)的溝通，是管理者常用的手段，一方面穩(wěn)定了員工的情緒，另外一方面也感覺這個(gè)問題被解決了。其實(shí)不然，這樣的結(jié)果會導(dǎo)致：
缺乏對員工工作進(jìn)行評價(jià)的尺度和標(biāo)準(zhǔn)，員工努力工作，但成效甚微；重復(fù)性的問題不斷地發(fā)生，從來沒有被真正解決；企業(yè)各個(gè)部門之間缺乏協(xié)調(diào)工作的依據(jù)，沒有全局觀念和系統(tǒng)觀念；企業(yè)急需人才，但是人才跳槽頻繁并且新人難以招聘，或招聘后沒有很好地方式去培訓(xùn)新人、甄別人才。

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因此由于沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，最后的結(jié)果就是，讓管理者不停的在重復(fù)處理個(gè)案問題，都在解決當(dāng)下最緊迫的事情，沒有時(shí)間去解決當(dāng)下最重要的事情。管理者成了“救火隊(duì)員”，每天都在應(yīng)付各種突發(fā)的工作事件，無法很好地完成本身的工作職責(zé)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)在前進(jìn)的過程中顯得特別無力。

所以說，標(biāo)準(zhǔn)化管理在一個(gè)企業(yè)中是必須存在，必須實(shí)施的。只有這樣，才能讓團(tuán)隊(duì)有足夠的戰(zhàn)斗力。因此標(biāo)準(zhǔn)化管理就顯得非常重要，只有標(biāo)準(zhǔn)化管理，才能用團(tuán)隊(duì)取代對能人的依賴，用工具渠道對責(zé)任心的依賴，用訓(xùn)練取代對天賦的依賴。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以讓作業(yè)穩(wěn)定，減少制程變異，減少工傷，特別在新員工培訓(xùn)方面效果特別明顯。一般來說，在歐美風(fēng)格的企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進(jìn)行作業(yè)測定，并基于其結(jié)果完成的。

而在豐田，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)最突出的特點(diǎn)是它經(jīng)由執(zhí)行該作業(yè)的現(xiàn)場(管理)人員來制定。具體說由于組長比別人更理解、熟悉自己制程內(nèi)的作業(yè)，所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容主要由組長決定，也可以說標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由現(xiàn)場的組長在了解實(shí)地實(shí)物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候，前期已經(jīng)做好的5S工作，到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn)，導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難，最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢？很大原因是沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，沒有把前期工作好的東西標(biāo)準(zhǔn)化下來，形成制度，形成文化。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。