一、增加檢驗的次數(shù)？

有一次，我去一個工廠參觀，那里的經(jīng)理向我訴苦，他什么法子都想遍了，就是不能降低不良率。
我問：你都試了些什么法子？

他回答說，他在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的末尾，安排了一個質(zhì)檢員，將合格品和不合格品挑選出來，每1000件成品里就有100件是不良的。

為了減少不良品，他又多安排了幾個質(zhì)檢員，第二天，每1000件成品里的不良品降到了80件，第三天，又降到了60 件。

他感覺找對了路子，但不幸的是，到了第四天，不良品的數(shù)量就升高了，而且一升就是120。

我對這位經(jīng)理說：

兩個質(zhì)檢員可能會將一個質(zhì)檢員漏檢的不良品挑選出來，這樣可以更好地防止不合格品混在合格品里，賣給顧客，但這和減不減少不良品沒有任何關系。

無論在什么情況下，在生產(chǎn)結束才對成品進行檢驗，是永遠也不可能降低不良率的。因為不良品在生產(chǎn)的過程中就已經(jīng)產(chǎn)生了，檢驗的作用，就是把這些不良品挑出來而已。

一味地增加質(zhì)檢員毫無意義，因為并沒有在導致不良品出現(xiàn)的第一時間，第一地點采取措施，制止不良品的出現(xiàn)。

也就是說，只要出現(xiàn)了不良品，那么就應該將導致不良品的原因等信息，告知相應的工序，以改進該工序的操作。

不良品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的，檢驗的作用僅僅是挑選出這些不良品。

試圖依靠檢驗來降低不良率，是不現(xiàn)實的。

二、進行更嚴格的檢驗？

還有一次，我去參觀一個制造包裝材料的V公司，品質(zhì)部的老大W先生，和我說了這樣一件事。

客戶在接收 V公司的產(chǎn)品時，經(jīng)常檢驗出一些不良品，W先生相當苦惱，為了這事，他親自去過一趟客戶公司，重檢了一遍這些產(chǎn)品，結果客戶在接收時，還是能發(fā)現(xiàn)一些不良品。

我回答道：你為什么要跑去客戶公司檢驗？你認為不良品是在運輸過程中產(chǎn)生的？

我覺得有兩個可能的原因，一是產(chǎn)品在出廠檢驗時，漏檢了一些不良品，二是客戶認為不合格的產(chǎn)品，你們卻認為是合格的。

你們可能是憑主觀感覺，去檢驗包裝材料的表面質(zhì)量和硬度。你們有沒有能表示表面和硬度是在接受范圍內(nèi)的限度樣？

我建議他應該制作一些限度樣，同時，在建立質(zhì)量標準時，一定要有品質(zhì)部的人在場。

我一說到這里，他就承認，有時候技術部門的老大們在開會解決品質(zhì)問題時，品質(zhì)部的人員從不參加。

他立即命令品質(zhì)部給客戶送去一個限度樣，和客戶在合格標準上達成一致。

品質(zhì)部按照這些限度樣判斷產(chǎn)品是否合格，這樣，客戶在檢驗V公司送去的包裝材料時，就不會有這么多的不良品。

當我向W先生告別時，他告訴我，他的目標是把客戶檢驗的不良率降低50%，祝他好運。

三、第一時間，第一地點，制止不良

一個月后，我去這家公司，W先生拿出檢驗數(shù)據(jù)，驕傲地告訴我，他達到了預期目標。我們祝賀他取得了成功。

后來，我又去參觀這家公司，我發(fā)現(xiàn)有許多前面提到的那種包裝材料，被丟在一個硫化機旁的廢料桶里。

我問硫化機的操作員，為什么有這么多不良品：是不是因為原材料不合格？

這位操作員回答說：不是，是品質(zhì)部的人覺得檢驗太麻煩，他們讓我們自己來，我們只要拿到看起來不好的材料，就把它丟掉。

以前，質(zhì)檢會把那些明顯不合格的產(chǎn)品丟掉，再檢驗剩下的產(chǎn)品。

現(xiàn)在，只要員工看到產(chǎn)品有一點不順眼，就會把它們丟掉，實際上有些產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的，只是樣子有些難看。

盡管報表上的數(shù)據(jù)顯示不良率已降低了50%，但這個工廠的實際不良率不但沒有降低，反而有所升高。

為了讓W先生認識到這一點，我?guī)еボ囬g轉(zhuǎn)了一圈，讓他看看真實的情況。我對他說：你根本沒必要為了報表上的幾個虛假的數(shù)字洋洋得意，不降低實質(zhì)不良率是沒有意義的。
根據(jù)我的建議，他采取了如下的改善：

1．在幾臺硫化機旁設置一條傳輸帶。

2．只要這幾臺硫化機加工了四件包裝材料，傳輸帶就會將這四件材料傳送到下一工位。在過去，只有當所有的材料都加工完畢后，才會被送至下一工位。

3．下一工位對包裝材料進行修邊和去除毛刺后，立刻將成品送給品質(zhì)檢驗。

4．檢驗員將合格的成品整理好，放在一個可以旋轉(zhuǎn)的托盤內(nèi)。

5．只要出現(xiàn)不良品，品檢就會按下暫停按鈕，操作就會被中斷。

6．操作中斷后，車間主管，車間操作員就會檢驗模具。在將導致不良品的因素解決后，比如：將模具上的碎屑清除掉，才能開始生產(chǎn)。

通過采用以上的方法，在不良品出現(xiàn)的第一時間，即將信息反饋給相應的工序，只有當相應的工序去除了導致不良品的因素后，才能重新開始生產(chǎn)。

同時，操作的方式也有所改變，如果一個模具出現(xiàn)了裂縫，該模具就不能再使用。經(jīng)過這樣的改善，這個廠的實質(zhì)不良率降至以前的10%，而且出廠檢驗的不良率也大大地減小了。
通過這個例子，我們應該認識到：不管進行多么嚴格的檢驗，都不能消除不良品的出現(xiàn)，不良品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的，檢驗能做的只是將這不良品挑選出來。也許加大生產(chǎn)過程中的檢驗力度，會提高產(chǎn)品出廠檢驗的合格率，但永遠不可能消除不良品的出現(xiàn)。
要想真正降低不良率，就一定要清醒地認識到這一點，如果忽略了它，就永遠也達不到零缺陷的目標。這些基本原理相當重要，正是這些原理所表達的思想，構成了零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)的基石。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力