【客戶(hù)介紹】
中深?lèi)?ài)的集團(tuán)是中國(guó)100%只做寢具ODM代工龍頭企業(yè)，2005年成立至今，開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)床墊行業(yè)“新代工愛(ài)的模式”。集團(tuán)總部設(shè)立于深圳，分別在天津、惠州、嘉興、汕尾、佛山、青島建立南中北10座工廠。從原材料制造到皮床、布床、枕頭、床墊，形成自主閉環(huán)制造產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能床墊300萬(wàn)張、軟床30萬(wàn)張、枕頭50萬(wàn)個(gè)的制造規(guī)模。中深?lèi)?ài)的集團(tuán)以“品牌ODM代工、工程配套、外貿(mào)出口為主營(yíng)業(yè)務(wù)，構(gòu)建設(shè)計(jì)研發(fā)、品牌ODM、專(zhuān)利授權(quán)、產(chǎn)品銷(xiāo)售培訓(xùn)、國(guó)際品牌輸出五位一體的ODM創(chuàng)新模式。
中深?lèi)?ài)的集團(tuán)專(zhuān)注為整家定制、家裝、大家居平臺(tái)、電商品牌、酒店、工程、學(xué)校等各類(lèi)業(yè)態(tài)提供寢具一站式ODM產(chǎn)品及銷(xiāo)售整體解決方案，更貼合市場(chǎng)的代工需求。精準(zhǔn)定位，愛(ài)的得到了國(guó)際、國(guó)內(nèi)600多個(gè)家具品牌的認(rèn)可。
【項(xiàng)目背景】
- 1、成本與效率壓力，原材料、人工成本逐年上升，單純降價(jià)競(jìng)爭(zhēng)空間不斷壓縮。
- 2、庫(kù)存積壓、停工待料、返工返修等“六大浪費(fèi)”導(dǎo)致資金占用、交付延期。
- 3、質(zhì)量與交付挑戰(zhàn) 產(chǎn)品良品率、一次合格率不高，質(zhì)量事故頻發(fā)，損害品牌信譽(yù)。
- 4、供應(yīng)鏈協(xié)同不足，物料、信息流錯(cuò)配，導(dǎo)致交付周期不可預(yù)測(cè)。
- 5、組織與管理瓶頸 部門(mén)職能割裂、信息孤島嚴(yán)重，問(wèn)題往往被“推諉”或“隔靴搔癢”式解決。
- 6、現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，一線員工提出的改進(jìn)建議難以落地，持續(xù)改進(jìn)動(dòng)力不足。
【項(xiàng)目成效】
系統(tǒng)性推進(jìn)：6S現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備自主保全、設(shè)備計(jì)劃保全、干部課題活動(dòng)、班組長(zhǎng)培訓(xùn)、KPI指標(biāo)管理、教育訓(xùn)練、專(zhuān)家級(jí)員工培養(yǎng).....等內(nèi)容開(kāi)展，引入精益生產(chǎn)管理理念，通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)客戶(hù)滿(mǎn)意。公司高層高度重視精益生產(chǎn)的推行，成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)小組，并制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，力爭(zhēng)通過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，將公司打造成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。
