制造工廠怎樣加快研制、加快轉型升級，讓勞動力“引得來，留得住”？如何綜合推進制造業(yè)價值鏈高端化、技術類智能化、要素鏈服務化？如何在同行之間的生死競速、交易對手的攻守權謀中成為一方霸主？精益生產是制造工廠的殺手锏，它讓工廠從接單到發(fā)展過程中的一切活動，像開發(fā)的河流一樣通暢流動。精益生產又被稱之為不做無用功的精干型生產系統(tǒng)，它讓工廠從粗狂的作坊式管理向精細化、規(guī)范化管理升級轉變。“精益求精，盡善盡美”，實施精益生產是追求完美同時也是追求卓越的過程。

制造工廠尤其是中小制造工廠都存在這樣的弊?。涸谌粘５纳a經營過程中，有大量對最終產品和客戶無意義的行為，浪費無處不在但不自知或者明知卻不明如何改善。精益生產就是激勵員工通過持續(xù)改進措施，以高質量高價值的產品迅速響應用戶需求，以消除浪費和不斷改善為核心，使工廠以最少的投入獲得最大的利潤經營戰(zhàn)略。精益生產始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費，同樣也終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費，永無止境的追求“七個零”。那么如何消除花在尋找上的浪費，縮短產品生產周期，更高效更安全地使用制造資源？如何使生產車間的問題更容易顯現(xiàn)和解決，實現(xiàn)透明化管理?如何最大限度地減少生產所占用的資源，降低工廠管理和運營成本，讓精益生產滲透到車間管理的每一個角落，貫穿生產管理的每一個細節(jié)？

心理學上有一個馬蠅效應：再懶惰的馬，只要身上有馬蠅，也會精神抖擻，飛快地奔跑。ALSI設備狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)就是精益生產的那個馬蠅。這個系統(tǒng)由軟硬件組成，硬件是智能數(shù)據采集器TS-10、智能網關TG-10，軟件是Lighthouse應用系統(tǒng)。硬件直接安在三色燈上，自動完成數(shù)據采集，然后傳輸?shù)杰浖到y(tǒng)，實現(xiàn)狀態(tài)數(shù)據的即時回傳。軟硬件的完美搭配能對設備運行狀態(tài)實時監(jiān)視并進行數(shù)據統(tǒng)計分析，同時它還能與智慧維保系統(tǒng)、模具全生命周期管理系統(tǒng)、電力監(jiān)視系統(tǒng)、即時通知系統(tǒng)等其他產品高度兼容、搭配使用。

ALSI大連是日本阿爾卑斯系統(tǒng)集成株式會社于2005年在中國投資的全資子公司，經過30年技術累積，深耕制造工廠車間現(xiàn)場，解決大部分制造工廠存在的現(xiàn)象：大批量生產成為常態(tài)、隱藏中的浪費隨處可見，低效溝通無處不在，大致估計成了口頭禪，通過ALSI設備狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)小批量生產、可視的生產現(xiàn)場管理、盡可能減少浪費、高效溝通、準確真實的反饋車間情況，真正實現(xiàn)精益生產。這套系統(tǒng)不僅可以自定義流程，還很好地兼容第三方系統(tǒng)，對設備狀態(tài)信息一網打盡，讓數(shù)據孤島不復存在，是精益生產擲地有聲，平穩(wěn)著陸最強的助推器。