但在很多企業(yè)，無論是6S還是8S演變成了一種“運動”，而非一種“習慣”。比如，有的企業(yè)把6S管理當成了大掃除，當成了應付客戶驗廠時的工具，可客戶一走，不出3天，生產現(xiàn)場又恢復了“臟亂差”的現(xiàn)象。

如何做好工廠現(xiàn)場6S管理呢？本文與你分享4個要點。

1、抓管理

管理者在推行6s的時候，最容易陷入的誤區(qū)是把6S管理當成大掃除，到生產現(xiàn)場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分，但我們一定不能本末倒置。什么是本？精細化管理才是本，企業(yè)很多現(xiàn)場6s的問題，背后其實是管理問題。

比如，企業(yè)的PMC運作不暢，你會發(fā)現(xiàn)過程的在制品非常多，不配套的物料也會非常多，現(xiàn)場和倉庫被堵得水泄不通；品質合格率不高的話，也會導致在制品堆積如山。

所以，我們首先要抓管理，我們要抓現(xiàn)場物料的齊套性、單件流、工序的平衡性、過程的品質合格率……

我經常講，“6s是管理出來的，不是擺放出來的。”大家要好好體悟這句話。

2、定標準

定標準就是定好現(xiàn)場6S管理的執(zhí)行標準。依據作業(yè)流程、環(huán)境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產場地各區(qū)域，并按照“有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現(xiàn)場定置定位管理。

定標準還要做到細化、可檢查。通過定標準，實現(xiàn)科學合理劃分生產區(qū)域，物品、設備定位存放。使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔。

 

 

 

3、建機制

制定6S管理標準容易，難在執(zhí)行。因此，當標準定好了后，我們要考慮員工為什么要去執(zhí)行它？員工不執(zhí)行怎么辦？

首先，6s要與每個人的績效掛鉤。每天有沒有做好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)？我們要將6S管理的執(zhí)行結果納入每個人的績效當中來。

其次，6S要與常規(guī)操作掛鉤。特別是很多計件制的企業(yè)，一般現(xiàn)場的6s大都做得不好， 因為計件制的薪酬模式下，員工只顧著沖產量，對于生產之外的6S活動并不積極，甚至認為6S活動浪費時間，影響了收入。

因此，特別是針對計件制的企業(yè)，在制定單價，在明確工作任務的時候，我們就要明確常規(guī)工作里面是包含了現(xiàn)場6s相關工作的。如果你沒有做好，可能我們的單價要進行系數換算，比如，原來單價是1塊，可能現(xiàn)在就是0.8；你做得更差一點可能是0.6；你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系數收入了，這就是建機制。

4、勤檢查

勤檢查，是指建立好檢察監(jiān)督機制，包括6S推行委員會的專檢、巡檢，以及部門和部門之間、班組和班組之間、車間和車間之間的互檢。針對檢查結果，每周、每日還要進行定期的評價、曝光。如，在車間或者在飯?zhí)迷O立6s曝光欄、6S宣傳欄，表揚優(yōu)秀，鞭策落后。

結語：6S管理是運營出來的，不是整理出來的！做好工廠現(xiàn)場6s管理要用好這12字訣：抓管理、定標準、建機制、勤檢查。希望對正在推行6s管理活動的企業(yè)有所幫助。