前些天參加了一個(gè)IE人員的集會(huì)，沒(méi)有想到會(huì)人員如此之多，幾個(gè)案例也比較優(yōu)秀， 感到IE工作越來(lái)越受到歡迎了。 回想這么多年做改善的日子，猶如飲了一杯濃茶 ，先是充滿苦澀，后有回甘，剛接觸改善時(shí)我也是熱 …

動(dòng)作浪費(fèi)是根據(jù)作業(yè)動(dòng)作來(lái)分析，通常分為三大類(lèi)十二種動(dòng)作浪費(fèi)，這些動(dòng)作往往導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間的增加，作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度的增加，降低了生產(chǎn)效率... 動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)系統(tǒng)而言是相對(duì)獨(dú)立的。而且其最大的好處就是人人可以參與 …

1.精益印象 說(shuō)起精益管理，比較熟目共知的有：價(jià)值流管理、拉動(dòng)管理、均衡生產(chǎn)管理、看板管理、準(zhǔn)時(shí)化管理、方針管理、QCC管理、3P管理、4P理念、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、人性化管理、少人化管理、精細(xì)化管 …

有人說(shuō)，僅僅擴(kuò)大產(chǎn)量而不擴(kuò)大銷(xiāo)量，可以增加毛利潤(rùn)。毛利潤(rùn)是營(yíng)業(yè)收入與營(yíng)業(yè)成本的差額。那么，不擴(kuò)大銷(xiāo)量，營(yíng)業(yè)收入沒(méi)有增加，利潤(rùn)自然也不會(huì)增加，這句話顯然是錯(cuò)誤的。但為什么有人會(huì)作出這樣的判斷呢？ 暉平的 …

精益關(guān)注流程速度和效率，主要偏向于對(duì)企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是為滿足客戶(hù)要求而進(jìn)行的操作的迅速性；六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來(lái)用以改良產(chǎn)品、服務(wù)品質(zhì)及可靠性水平的方法論。 01  &nb …

企業(yè)在尋求運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)變革的藍(lán)圖時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)人不約而同的將眼光轉(zhuǎn)向豐田。每年都有成千上萬(wàn)的高級(jí)經(jīng)理人訪問(wèn)豐田世界各地的工廠學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式，希望從中找到企業(yè)成功的法寶。 在過(guò)去的幾十年中，精益和六西格瑪已被全 …

開(kāi)啟精益變革成功的鑰匙是什么？那就是理念上的共識(shí)！ 所謂理念共識(shí)，就是理解精益生產(chǎn)之精髓所在，理解精益生產(chǎn)在本企業(yè)的適用性，實(shí)施的必要性和緊迫性。管理層對(duì)精益生產(chǎn)理念的共識(shí)是精益生產(chǎn)變革的基礎(chǔ)，不僅僅 …

日本，是繼美國(guó)、德國(guó)之后，世界上第三個(gè)建立起來(lái)機(jī)床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)化的強(qiáng)國(guó)。1889年，池貝鐵工廠的建造，標(biāo)志著第一臺(tái)機(jī)床的誕生。以機(jī)床為主要工業(yè)，在此基礎(chǔ)上，大力發(fā)展了鋼鐵、汽車(chē)、造船、電子和核電 …

數(shù)據(jù)搜集、生產(chǎn)流程跟蹤是大部分制造業(yè)企業(yè)都擅長(zhǎng)的事，但鮮有企業(yè)在數(shù)據(jù)分析上下功夫，利用大數(shù)據(jù)分析改進(jìn)生產(chǎn)的企業(yè)更是少之又少。   大數(shù)據(jù)能為制造業(yè)帶來(lái)什么？ 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，大數(shù)據(jù)就是超越人腦、傳 …