精于現(xiàn)場管理，能熟練運用5S/6S、IE、TPM、TQM等技能開展改善活動；擁有五百強企業(yè)14年工程/質量/生產(chǎn)實踐和管理經(jīng)驗，其中9年主要從事班組建設、5S、IE運用、TPM、TQM、精益6Sigma項目等改善工作；善于將優(yōu)秀的管理方法與企業(yè)實際現(xiàn)狀結合，推進制造革新；在現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)項目的導入等方面經(jīng)驗豐富，成果顯著，從事企業(yè)管理咨詢工作當中，輔導了50多家知名企業(yè)，為客戶帶來了滿意的效果；擅長精益策劃、戰(zhàn)略實施、工藝布局、物流優(yōu)化、線平衡改善，標準工時，勞動生產(chǎn)性管理指標建立等，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，成績卓著。

精于現(xiàn)場管理，能熟練運用5S/6S現(xiàn)在管理、TPM管理、IE等技能開展改善活動
擁有三星10年現(xiàn)場管理經(jīng)驗，主要從事實施TPM、6 Sigma/精益項目和其他改善活動
善于將優(yōu)秀的管理方法與企業(yè)實際現(xiàn)狀結合，推進生產(chǎn)變革，在現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)項目的導入等方面經(jīng)驗豐富，成果顯著，從事企業(yè)管理咨詢工作當中，負責輔導的企業(yè)30多家，為客戶帶來滿意的效果
在崗位優(yōu)化，線體平衡改善，標準工時梳理，勞動生產(chǎn)性管理指標建立等方面，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，成績卓著

工業(yè)工程（IE）專業(yè)，18年的從業(yè)經(jīng)歷，專注工廠現(xiàn)場改善，熟練運用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效實踐。跟隨日本豐田改善專家宮本先生，系統(tǒng)學習TPS理論，多次去日本工廠進行學習，指導企業(yè)開展現(xiàn)場5S管理、連續(xù)流生產(chǎn)線搭建、精益TPM等活動。6年的企業(yè)輔導經(jīng)驗，熟悉機械加工、電子電器、服裝、食品加工、化工等行業(yè)，理論與實踐相結合，指導企業(yè)持續(xù)開展精益生產(chǎn)活動，在現(xiàn)場連續(xù)流產(chǎn)線構建、精益布局設計、現(xiàn)場5S管理的導入、員工培訓等方面，有豐富的經(jīng)驗。通過中國質量協(xié)會的六西格瑪黑帶認證，獨立指導企業(yè)開展精益六西格瑪活動，并負責培訓企業(yè)內部的綠帶。

打造一流目視化現(xiàn)場，專注精益現(xiàn)場改善。輔導過大型企業(yè) 寶武-昆鋼安寧公司和成都鐵路局重慶工電段。熟練運用一周一標桿模式打造樣板區(qū)、通過目視化設計、拓展區(qū)任務指標管控、定點攝影、區(qū)域維持卡、百日培訓計劃、531交流學習工具、目視手冊等指導企業(yè)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效改善。擁有10年以上PMC工廠工作經(jīng)驗，輔導過多家企業(yè)提升PMC指標。擅長指導企業(yè)建立或優(yōu)化業(yè)務指標，優(yōu)化PMC架構，優(yōu)化業(yè)務流程、消除部門壁壘，指導企業(yè)人員熟練運用物料齊套表格、產(chǎn)能平衡分析工具、冷滾動計劃，ECRS工具，動作控制卡、稽核控制卡、OEC工具，經(jīng)濟訂貨批量模型、庫存定額管控、線性規(guī)劃等工具，消減庫存，提升準時交付率等。

工業(yè)工程（IE）專業(yè)，17年的從業(yè)經(jīng)歷，專注工廠現(xiàn)場改善，熟練運用IE改善手法、QCC、VSM等工具指導管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效實踐。13年的精益內部管理 + 6年的精益咨詢輔導經(jīng)驗，精通汽車、機械、家電、化工等行業(yè)，理論與實踐相結合，指導企業(yè)持續(xù)開展精益生產(chǎn)活動，擅長制定企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃，在現(xiàn)場流暢化布局、現(xiàn)場5S及目視化、五星級現(xiàn)場管理、改善體系、成本控制、一體化生產(chǎn)計劃等方面，有豐富的經(jīng)驗。較強的學習和溝通能力，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，并進行企業(yè)精益路線的規(guī)劃，逐步達成精益企業(yè)。