擁有超過10年的全面質(zhì)量管理(TQM)、精益六西格瑪改進(jìn)、精益六西格瑪設(shè)計(DFSS)和精益六西格瑪管理咨詢經(jīng)歷。指導(dǎo)過40余家知名企業(yè)構(gòu)建精益六西格瑪管理體系與實施精益六西格瑪改善，并為數(shù)百家企業(yè)提供全面質(zhì)量管理、六西格瑪改進(jìn)與六西格瑪設(shè)計(DFSS)相關(guān)課程培訓(xùn)。以深厚的理論功底和豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗，加上極強(qiáng)的項目管理技能和溝通能力，贏得客戶肯定。

專注精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善 11 年，致力于推行精益運(yùn)營、降本增效及品質(zhì)改善項目（如 JIT, TPM,A3,5S,VSM 等）善于建立工廠運(yùn)營成本管理體系與推廣精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，精通班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、提案改善、小集團(tuán)活動、TPM、5S 等改善工具精于設(shè)計現(xiàn)場布局規(guī)劃、物流路線規(guī)劃、庫存降低，以價值流為導(dǎo)向降低整體供應(yīng)鏈運(yùn)營成本任職于大型臺企、外企、上市企業(yè)，豐富的工程/質(zhì)量實踐和項目管理經(jīng)驗，善長使用各種 QC 及 IE手法和工具，理論與實際相結(jié)合，在公司持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)模式變革、系統(tǒng)性運(yùn)營成本降低、一個流生產(chǎn)模式、拉式生產(chǎn)方式、改善提案活動等

工業(yè)工程科班出身，扎實的理論基礎(chǔ)，廣東眾生藥業(yè)股份有限公司 精益經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)的搭建及實戰(zhàn)推行工作；超過7年精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，并與日本精益專家一同工作3年，較好地現(xiàn)場落地實戰(zhàn)經(jīng)驗；現(xiàn)場IE改善、生產(chǎn)布局優(yōu)化與流程再造、班組建設(shè)、5S及目視化管理、TPM設(shè)備管理體系建設(shè)、物流準(zhǔn)時化配送、精益成本管理、精益績效管理、人才培養(yǎng)體系建等。

精于現(xiàn)場管理和改善，熟悉SQM、TPM、5S、改善提案、JIT、SIX SIGM等改善工具，三星13年現(xiàn)場管理經(jīng)驗，主要從事現(xiàn)場管理實施TPM、和其他改善活動，其代表本部門參加公司革新成果發(fā)表獲的優(yōu)異成績．在部門內(nèi)部革新和管理創(chuàng)新方面也取得了優(yōu)秀成績，99年5月~7月被派往韓國研修，03年9月派往天津BENCH ?MARKING熟練掌握TPM 等多種管理技法，對現(xiàn)場5S和可視化管理、改善提案、清掃工具開發(fā)、動作分析、WHY WHY分析、小組活動方法，以及OPL教育、主題活動、目視管理都有豐富的實戰(zhàn)指導(dǎo)經(jīng)驗。

10年以上工作經(jīng)驗，豐富的汽車制造業(yè)經(jīng)驗。長期在美資企業(yè)和日資企業(yè)從事生產(chǎn)管理及流程改進(jìn)工作。對制造型企業(yè)推行精益六西格瑪管理體系、搭建和規(guī)劃運(yùn)營體系（工藝、品質(zhì)、物流、設(shè)備、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等）有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；
按照客戶工廠類型和模式開展精益六西格方法論進(jìn)行現(xiàn)場改善。擅長于流程分析、效率提升、質(zhì)量改善、成本降低、生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)優(yōu)化；
精通六西格瑪方法論以及工具應(yīng)用，如數(shù)據(jù)收集與應(yīng)用、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、改善措施驗證及標(biāo)準(zhǔn)化等；
能融合精益六西格瑪?shù)母倪M(jìn)方式，結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略方向，實現(xiàn)制造型企業(yè)的績效改善，并幫助企業(yè)構(gòu)建持續(xù)改善系統(tǒng)。對于精益和六西格瑪?shù)倪\(yùn)用都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。