工業(yè)工程（IE）專業(yè)，7年的從業(yè)經(jīng)歷，專注工廠現(xiàn)場改善，熟練運用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導(dǎo)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效實踐。系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPS理論，工業(yè)工程理論，多次去標(biāo)桿工廠（豐田、華為、富士康、美的）進(jìn)行學(xué)習(xí)，指導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場5S管理、精益TPM、焦點課題、全員改善提案、運營管理等活動。多年企業(yè)內(nèi)部精益項目推進(jìn)精益，與多家咨詢公司合作，協(xié)助推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部精益管理工作，三年精益咨詢顧問經(jīng)驗，參與輔導(dǎo)電子行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、機械加工行業(yè)、五金行業(yè)、汽車行業(yè)，多種行業(yè)經(jīng)驗較豐富，都取得相關(guān)成果。通過學(xué)習(xí)質(zhì)量體系&PMP，更好的將項目管理工具&質(zhì)量體系相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)融入到精益項目中。通過流程梳理（再造&創(chuàng)建）項目經(jīng)驗&企業(yè)運營管理經(jīng)驗，可更快速的識別企業(yè)流程中的問題點，搭建更優(yōu)的企業(yè)運作流程。

在香港聯(lián)志工業(yè)等大型制造企業(yè)工作十二年，在現(xiàn)場管理、過程管理和質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理和領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗；擅長現(xiàn)場改善活動、流程優(yōu)化和問題解決；
12年制造業(yè)精益實施經(jīng)驗，成功輔導(dǎo)30+企業(yè)降本增效和持續(xù)改進(jìn)，平均浪費減少35%；精于VSM、5S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、快速換模SMED等工具方法，擅長指導(dǎo)精益改善和問題解決，搭建企業(yè)內(nèi)精益團(tuán)隊，確保持續(xù)改善文化扎根；
扎實的精益六西格瑪管理理論和工具應(yīng)用知識，熟悉包括但不限于LEAN、DOE、FMEA、MSA、SPC、DMAIC/DFSS roadmap等的使用；精于Minitab/JMP數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與應(yīng)用；
多年協(xié)助電子、食品、煙草、電力、新能源、新材料、信息、機加、冶煉等大中型企業(yè)推行精益六西格瑪改善的經(jīng)驗，熟悉構(gòu)建企業(yè)管理持續(xù)改善體系；

25年現(xiàn)場實戰(zhàn)和企業(yè)管理經(jīng)歷，15年精益（JIT/TPM/5S）咨詢經(jīng)驗；曾主導(dǎo)為多家知名企業(yè)導(dǎo)入精益改善項目，培訓(xùn)精益專員超過200名，輔導(dǎo)企業(yè)100家以上，幫助企業(yè)取得了超過數(shù)億元的財務(wù)效果；在現(xiàn)場管理及改善方面積累了豐富的經(jīng)驗。擅長帶領(lǐng)中基層干部及員工進(jìn)行生產(chǎn)革新，在5S、TPM、IE、VSM工程等方面能夠嫻熟地運用理論解決實際問題；擅長對各種制造型企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改善，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)整體性之企業(yè)再造；建立IE（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，?成功為多家企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)改善輔導(dǎo)，得到客戶一致好評。能夠有效激勵團(tuán)隊實施革新改善，提升團(tuán)隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。

從事于IE行業(yè)9年，有豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗；精通效率提升專案改善：如Cell線導(dǎo)入/重新規(guī)劃、物料配送方式改善、5S及目視化管理等；擅長全員TPM STEP、工廠布局、成本管理、KPI指標(biāo)管理、全員績效管理、星級班組建設(shè)等系列改善活動；培訓(xùn)實操輔導(dǎo)：按規(guī)定選取合適的改善項目，通過理論培訓(xùn)及實操輔導(dǎo)，做到改善目標(biāo)（如收益50%）；對Excel應(yīng)用熟練、會Excel VBA，熟練于數(shù)據(jù)整理及分析。

精于現(xiàn)場分析改善，能熟練運用6S、IE和精益生產(chǎn)等技能開展改善活動；擁有富士康、飛利浦等11年IE行業(yè)現(xiàn)場改善工作經(jīng)驗，主要從事實施現(xiàn)場改善、U型線導(dǎo)入應(yīng)用、計件制導(dǎo)入推廣、精益項目和其他改善活動；善于將優(yōu)秀的改善方法與企業(yè)實際現(xiàn)狀結(jié)合，推進(jìn)精益變革，在現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入等方面經(jīng)驗豐富。在生產(chǎn)線平衡改善、新產(chǎn)品導(dǎo)入布局設(shè)計與人力配置規(guī)劃、返工成本分析等方面有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。