擅長制造工廠生產設施及布局規(guī)劃設計，精益現(xiàn)場生產線優(yōu)化與效率提升；企業(yè)生產與物流供應鏈價值挖掘，達成及改善運營指標并實現(xiàn)生產活動和供應鏈的柔性運行；高效運用精益IE工具，協(xié)助企業(yè)擬制中長期精益改善項目，并指導具體解決方案落地；豐富且有效的實戰(zhàn)技能應用如：JIT/LP、ECRS & SPC、6S、SMED、VM、TPM及Six Sigma等；關聯(lián)績效管理和KPI規(guī)劃,為不同類型企業(yè)實施計件/獎金薪酬激勵方案設計；搭建及培訓IE/精益技術團隊，以實現(xiàn)IE/精益在企業(yè)內的積極定位與有效價值。

深圳三星（韓國）視界有限公司 制造技術科長、品質管理部長、制造革新科長、SQM委員會委員長；25年工程技術/質量實踐和管理經驗，其中10年從事實施QCC/6 Sigma/精益項目和其他改善活動深圳市質量協(xié)會QCC評價委員會委員；10多年的六西格瑪/精益項目實施經驗，對QCC、焦點課題改善、8D改善、改善提案等改善活動有獨到見解和研究；擅長品質管理體系的建立、完善、優(yōu)化活動；幫助企業(yè)建立品質改善體系和品質管理監(jiān)督檢查體系；

善于構建工廠效率管理系統(tǒng)，精于精益生產改善，阿米巴自主經營的推行輔導和落地推進工作
擅長企業(yè)各種事務流程梳理優(yōu)化和標準化。擅長IE技術,精益生產理念及技術工具,阿米巴自主經營理念及工具的培訓
五百強臺資企業(yè)15年工業(yè)工程/生產管理實踐經驗，善長使用各種IE手法和QC工具，理論結合實際，在公司持續(xù)推進精益生產改善、單元線作業(yè)（CELL LINE）、拉式生產方式、全面主導企業(yè)效率評測系統(tǒng)構建,生產力管理和提升工作.
專心研究IE效率改善15年，工作以來先后從事推行工廠效率及品質改善項目（如JIT, Lean Production, VSM, BPI等）
善于帶領改善團隊快速解決流程梳理再造等問題，在BIZLINK帶領BPI項目團隊，持續(xù)改善工廠生產系統(tǒng)，降低成本，提升效率，以達到持續(xù)優(yōu)化企業(yè)工作管理流程，提升企業(yè)經營管理能力。

從事人力資源管理工作20年，甲方企業(yè)實戰(zhàn)和乙方咨詢服務經驗均較豐富。具有創(chuàng)造力，職責梳理、能力素質、績效管理、薪酬設計有十多項創(chuàng)新技術和方法。原創(chuàng)了職責梳理方法，用結構法、總分法、庫思維使職責梳理效率和質量提升5倍以上、可達到近乎“一勞永逸”的效果，用絕對值思維可將每條職責定級，進而更科學分配職責，提升用人效能。創(chuàng)新了績效方面的評分規(guī)則、相對論激勵技術、指標核心設計模型、指標優(yōu)劣評價標準、固動結合設計法等多處小方法和技術，能解決或直接避免20多種常見績效問題，提高了推進績效管理的成功率。在“崗位、能力、績效”為主的薪酬三元素上，成功應用了“執(zhí)行力獎”這一新元素，顯著提升了企業(yè)的執(zhí)行力和員工的活力，能有效挖掘員工潛能創(chuàng)造更高價值和提高組織向前進步的突破能力。

研發(fā)/創(chuàng)新：DFSS－P(六西格瑪產品設計)、TRIZ(創(chuàng)新問題解決理論)、QFD（質量機能展開）、DFMEA(設計失效模式與效應分析) 、田口實驗設計、 DFSS－C(六西格瑪服務設計) 、Design Thinking(設計思考）質量、系統(tǒng)流程管理：精益六西格瑪綠帶、精益六西格瑪黑帶、實驗設計、質量改善8D法、新舊QC七大手法、測量系統(tǒng)分析(MSA) 、統(tǒng)計制程管制（SPC）、PFMEA (過程失效模式與效應分析) 、流程管理生產管理：豐田式生產管理(TPS)、全面生產維護(TPM) 、 5S與可視化管理